Полностью автоматическая медная машина ребра радиатора 100 М/Мин волнистое ребро
Резюме Fin Machine
Машина используется для производства теплообменных волнистых ребер с окнами или без них.
Машина оснащена следующими устройствами: разматыватель, натяжное устройство, подача, интервальная смазка маслом, формирование ребер, функция коррекции и обрезки, обнаружение выхода полосы, устройство обнаружения блокировки, индикатор неисправности резки, устройство защиты от перегрузки блока формирования ребер и световая индикация неисправности.
Машина для изготовления медных ребер оснащена ПЛК, инвертором, сервоприводом переменного тока и сенсорным экраном.Параметры легко настраиваются через сенсорный экран.
Технические параметры блока формирования ребер
Ролик для формирования ребер является наиболее важной частью машины для производства ребер.
Его можно настроить на основе чертежа плавника заказчика.
Ролик, формирующий ребра, полностью обрабатывается на нашем заводе, что делает общую стоимость машины для производства ребер радиатора очень конкурентоспособной на рынке.
Ширина ребра: ≦100 мм;
Высота ребра: 8±0,05 мм;
Шаг ребра: 3,175 мм;
Толщина алюминиевой полосы β: 0,08 мм;
Материал алюминиевой полосы: TP2
Материал лезвия оребрения: поковки из кобальтсодержащей быстрорежущей стали;
|
Основные технические параметры машины для формования ребер
|
Блок формирования плавников
|
Толщина медной фольги |
мм |
0,08 мм |
| Материал формирующего лезвия ребра |
|
Кобальтсодержащие кованые детали из быстрорежущей стали |
| Материал медной фольги |
|
ТР2 |
| Плавник, формирующий лезвие, жизнь |
|
Более 200 миллионов извилин плавников |
| Информация о плавниковой катушке |
Внутренний диаметр катушки |
мм |
200 |
| |
Внешний диаметр катушки |
мм |
макс 1500 |
| Производительность |
Скорость подачи |
м/мин |
0-100 |
| Максимальное время резки |
в минуту |
60 |
| Точность резки |
|
+/-0 свертка |
| Вес машины |
Вес нетто |
кг |
1800 |
| Габаритный размер |
Д*Ш*В |
мм |
3500X900x1800 |
Состав оборудования
1 тормоз с магнитным порошком: установлен на раме разматывателя.Скорость разматывания контролируется силой сопротивления магнитного порошкового тормоза.
2 разматывателя: лоток для катушки поддерживает катушку, и он может затягивать или ослаблять лоток, регулируя захват лотка.Изменение значения сопротивления потенциометра автоматически регулирует силу сопротивления магнитно-порошкового тормоза.В случае возникновения чрезвычайной ситуации разматыватель может быть немедленно остановлен.
3 структура регулировки сопротивления подачи: машина для изготовления ребер оснащена автоматической системой подачи.Контроллер демпфера регулирует силу сопротивления магнитного порошкового тормоза, чтобы поддерживать скорость подачи рулона в соответствии со скоростью подачи блока формирования ребер.
4. Механизм регулировки силы натяжения: состоит из механизма обнаружения выхода полосы, кронштейна и пневматического цилиндра.Высота ребра может регулироваться путем изменения рабочего давления в цилиндре.Механизм обнаружения окончания ленты может отключить питание всей машины, когда закончится алюминиевая/медная лента.
5-реберное смазочное устройство: состоит из верхней и нижней масляных камер и войлока, погружающего масло.Перед входом в блок формирования оребрения обе стороны полосы алюминия/меди должны быть покрыты масляной пленкой для защиты блока формирования оребрения.А также загрязнения могут быть уничтожены.
Блок формирования 6 ребер: это самая важная часть машины для изготовления ребер.Он приводится в движение инверторным двигателем.
7 разделительное устройство: один верхний и один нижний разделительные листы, которые могут отделить сформированную полосу от блока формирования ребер, чтобы избежать блокировки.
Сверточное колесо с 8 ребрами: пара скручивающих колес с ребрами для изгиба сформированной алюминиевой/медной полосы, сохранения витков и передачи их следующему блоку.
9 устройство сбора: пружинный демпфер выталкивает плотно упакованную алюминиево-медную полосу, чтобы получить плавник основной формы.
10 устройство коррекции шага ребра: ребро основной формы не может соответствовать требованиям к шагу ребра, и шаг ребра должен быть достигнут с помощью устройства коррекции шага ребра.
11 устройство подачи ребра: устройство управляется шаговым двигателем и червячным стержнем для транспортировки готового ребра и одновременного подсчета витков ребра.Когда витки ребра достигают заданного значения (т. е. длины ребра), шаговый двигатель останавливается, и ПЛК управляет резаком, чтобы отрезать ребро.Плавник обрезан на гребне плавника.
12 червячный стержень: выбор червячного стержня определяется шагом ребра.Разный шаг ребра должен работать с разным червячным стержнем.
13 устройство обнаружения блокировки: состоит из двигателя, датчика обнаружения и изолирующего блока.Электрод работает от постоянного напряжения 24В.Это блокирующее устройство устанавливается на стороне выхода реберной формовочной установки.Когда зонд-электрод обнаруживает засорение, питание контура управления отключается, и двигатель немедленно останавливается для защиты блока формирования ребер.
14 нож: состоит из ножевой стойки и регулируемого в двух направлениях буферного пневматического цилиндра.Имеется 2-позиционный 5-ходовой клапан для включения/выключения режущего цилиндра.
15 механизм распыления масла: состоит из электромагнитного клапана, вакуумного генератора и труб.Вакуумный генератор всасывает летучее масло из масляного бака путем включения/выключения электромагнитного клапана, а затем распыляет масляный туман на лопастные ролики для смазки.
16 Рабочий стол блока формирования ребер изготовлен из алюминия/меди.Блок формирования ребер выполнен из органического стекла.
