|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Имя: | печь пояса сетки | Энергия: | газ |
|---|---|---|---|
| Производственная мощность: | 1200kg/h | Температура: | максимальное elcius 500 градусов |
| Высокий свет: | печь ленточного транспортера сетки,Высокотемпературная спекая печь |
||
Непрерывный ГАЗ печь пояса сетки 1200 KG/H закаляя обработку на СПИРАЛЬНАЯ ПРУЖИНА
1.Products, который нужно быть обработанной печью печи пояса сетки/ленточного транспортера сетки
|
Диаметр провода: φ9-20mm; Наружный диаметр весны: φ100-200mm; Длина весны: 100-500mm; Вес весны: ≤8kg; 3. процесс термической обработки: о 60min, закаляя; 4. выход: 150pcs/hour, часы 3600pcs/24. размер пояса сетки: 1800*10000*250mm. |
спецификация 2.Technical печи печи пояса сетки печи пояса сетки/ленточного транспортера сетки
Цепной тип печь пояса сетки принимает верхний нагревая метод. Каждая нагревая зона имеет вентилятор циркуляции к
достигните унифицированной температуры печи. Пояс сетки управляется цепным механизмом.
Основной параметр:
|
1 ширина пояса сетки: 1800mm; 2 нагревая длины: 10000mm; Нагревая сила 3: 720KW; Нагревая контроль 4: 4 зоны, управление PID; Единообразие 5 температур: ≤±5℃; Подъем температуры поверхности 6 печей: ≤50℃; Скорость 7 передач: регулируемое частоты 30~120mm/min stepless; с метром дисплея в реальном времени. |
Корпус печи: печь печи пояса сетки/ленточного транспортера сетки
Корпус печи состоится из переднего шкафа, раковины печи и заднего шкафа. Каждую зону верхней крышки можно раскрыть которая удобна к обслуживанию.
1 передняя длина шкафа: 1500mm;
длина раковины 2 печей: 10000mm;
3 задних длины шкафа: 4000mm;
Пояс 3 сеток и система передачи пояса сетки:
1) типа V транспортер: 1800*120*60/6.0mm, SUS304, 210 ПК;
2) Цепь и колесо цепного колеса: P=76.2mm, SUS304, 64 метра;
3) Колесо цепного колеса: T-10*76.2mm, 4 ПК;
4) носящ, UCT/UCP211, 4 набора;
5) управлять редуктором, 1.5kw, 1 набор;
6) управлять прибором обнаружения, 1 набор;
Термоизоляция 4: кирпич изоляции и тугоплавкое волокно;
Кирпич консервации жары, T8, все;
Одеяло волокна силиката алюминиевое, 1260, все;
Система отопления 5
Газовая горелка: 60KW/pc, 12 набора;
Излучать трубку: ¢120*1900mm, SUS304, 12pcs;
Система регулирования процесса горения: 1 набор;
6 пар измерения температуры термальных: PT100, 4pcs;
Контролировать термальных пар: PT100, 4 ПК;
Вентилятор циркуляции 7
Каждая зона имеет вентилятор циркуляции который оборудован на крыше печи для того чтобы достигнуть унифицированной температуры печи.
Мотор: 2.2KW (охлаждать масла), 4 набора;
Система воздушного охлаждения 8:
Система воздушного охлаждения установлена на выход заднего шкафа для обеспечения что части работы можно быстро охладить вниз.
Охлаждающий вентилятор, 1.5kw, 2 набора;
Шкаф контроля 9
Размер шкафа: набор 1000*700*2000,1;
Механическая передача и вспомогательное топление всей производственной линии проконтролированы PLC. Система управления
имеет сигнал тревоги сверх-температуры и управлять сигналом тревоги недостатка. Также экран симуляции для того чтобы показать проведение работы
закаляя печи.
Закаляя печь нагрета управлением газа которое состоится из метра температуры и PLC. Горелка
пульсирует зажигание и имеет прибор блокировки.
Параметры печи печи пояса сетки энергопотребления/ленточного транспортера сетки
|
1 размер деятельности печи: 1800*10000*250mm; 2 расклассифицированных температуры: 200-500℃; атмосфера 3 внутри печи: естественная атмосфера; Эклектичная сила 4: 380V±10%, 3phase AC, 50HZ; 1) Измерение и контроль: 220V±10%, 50HZ; 2) Передача и другая сила точки соприкосновения: приблизительное 20KW; 3) Сила точки соприкосновения всей производственной линии: приблизительное 20KW; 4) Нормальная работая сила: приблизительное 16.5KW. Газ 5 1) Топливо: Природный газ (8600) 2) Давление точки соприкосновения газа: 0.4-1bar 3) Значение жары: 8600Kcal/m3; 4) Закалять печь: 720KW; 6 весов: 29000kg 7 длин оборудования: 16000mm; |
Контактное лицо: Ms. Ruth
Телефон: +0086 15305299442
