Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Индустриальный взгляд: узкие уголки герметичности в прецизионном литье В современных секторах высокоточного производства, таких как производство автомобилей, гидравлические машины, морское машиностроение и военная промышленность, нежелтые металлические литья, такие как алюминий, цинк,магний, и медные сплавы широко используютсяОднако из-за объемного сокращения во время затвердевания расплавленного металла, внутренние дефекты, такие как микропоры, штыковые отверстия и пористость, неизбежно образуются внутри литей.Эти мелкие дефекты могут легко взаимосвязываться после обработки, что приводит к микроутечке при давлении газа или жидкости.. Традиционные внешние покрытия не могут полностью устранить взаимосвязанные внутренние микропоры, что серьезно снижает герметичность, физическую прочность,и последующей электропластировки или отделки качества продукции. Вакуумное импрегнирование под давлением признано во всем мире самым эффективным и надежным методом для ремонта утечек и уплотнения микропор в литьяхОн использует последовательность вакуумного давления, чтобы заставить импрегнирующий агент глубоко войти во внутренние дефекты, которые затем заживают, чтобы заполнить микропоры и достичь долговечной герметичности.. Вслед за достижениями компании в области крупномасштабных линий непрерывного нагрева жидкости (модель: WDL260608BR),WONDERY в очередной раз подтвердила свою основную компетенцию в области контроля давления жидкостей и технологии герметизации микропотоков. ссылка на технические стандарты в "1350 полуавтоматическое оборудование для вакуумной импрегации.docx", WONDERY поставила интеллектуальную полностью автоматическую систему импрегнации вакуумного давления JS1350 (техническое предложение: WDL260608CA)Эта международная доставка была проведена и успешно запущена для BSB Manufacturing под непосредственным наблюдением их главного профессионального инженера Нариндера (Нинди) Bhogal P.Eng.. II. Технические решения и архитектура процессов 1Подробное описание основных процессуальных единиц Вакуумный импрегнирующий агрегат: резервуар импрегнирования имеет внутренний диаметр $ Phi1350 text{ mm}$ и изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304 (6-8 мм оболочки, 1.0 мм) с одночасовым кованым фланцем и быстродействующим пневматическим механизмом крышкиПриводящий в действие высокоэффективный вакуумный насос и специальный холодильный агрегат, отрицательное рабочее давление поддерживается в диапазоне от -0,098 до -0,100 МПа.Используя сухие и влажные вакуумные циклы, уплотнитель вталкивается глубоко в микропорыТанк обернут изоляционным слоем толщиной 40 мм, встроенным в охлаждающее покрытие для поддержания температуры органического герметика на постоянном уровне.обеспечение оптимальной химической вязкости и стабильности. 6-направленный центробежный агрегат восстановления герметика: сложные геометрии литья под давлением часто сохраняют избыточный герметик в тупых отверстиях и прокатных полостях после погруженияWONDERY решает эту проблему с помощью двухступенчатой центрифугической дегидратации.После того, как корзину материала загрузили через кран,Редуктор червяного редуктора приводит к высокоскоростному вращению вперед и назад на $ 0 sim 100 text{ r/min}$ (VFD регулируемый) для обезвоживания четырех обработанных поверхностейЗатем механизм автоматически наклоняет $90^{circ}$ для центрифугического вращения оставшихся двух поверхностейЭто 6-направленное действие уменьшает потребление герметика на одну треть, и восстановленный агент перекачивается на 100% обратно в основной бак для переработки.. 3-ступенчатый наклонный высокоточный промывочный агрегат: обычные методы стирки с погружением обычно вызывают вторичное загрязнение водыЭта система ополаскивания использует редуктор Бонфильоли для вращения корзины материала, в то время как высоко давление насос распыляет чистую воду через структурированные сосуды на движущиеся заготовкиВ сочетании с трёхступенчатым наклоняющимся противоточным дренажным механизмом он сокращает промышленное потребление воды почти вдвое и полностью устраняет засорение герметика в натянутых и слепых отверстиях.устранение необходимости в ручном воздуходушении. Окружающий агрегат обработки горячей водой: тщательно промытые запчасти перемещаются в резервуар для обработки горячей водой.где высокопроизводительные нагревательные элементы из нержавеющей стали автоматически регулируют температуру воды до $90 sim 93^{circ}text{C}$Компоненты проходят цикл термической отвержке в течение 10-15 минут в сторону часового стрелка и против часового стрелка.Во время фазы сброса воды наклона системы вращается на полную скорость, чтобы вывести накопленную воду из слепых отверстий, достигая быстрого эффекта сушки через остаточное тепло,в то время как вентилятор для вытяжки пара смывает избыточные пары мастерской. 2Интеллектуальный кабинет управления электричеством и интегрированная система безопасности Архитектура основного оборудования: автоматизированная логика по всей линии управляется импортированным из Японии ПЛК Mitsubishi и его модулями расширения,с высококачественным 14-дюймовым цифровым сенсорным экраном HMI MCGS и электрическим выключателем низкого напряжения CHINT. Автоматизированная работа одним щелчком мыши: непрерывная линия поддерживает функцию "Один щелчок мыши"- полный цикл импрегации, включающий загрузку резервуара, вакуумную экстракцию, автоматическое погружение вниз, 6-направленное вращение, распыление,и выдерживание горячей водой зафиксировано в точной последовательности 15 минут на корзину. Высокая степень защиты и безопасность изоляции: панель управления оператором и установленные на корпусе электрические компоненты имеют степень защиты IP55/IP66, обеспечивающую высокую устойчивость к пыли, влаге,и коррозия химическими уплотнителямиСистема включает в себя самостоятельный вакуумный изоляционный резервуар из нержавеющей стали, оборудованный фильтрами сушки и клапаном для снижения давления большого диаметра.предотвращение проникновения следовых жидкостей или влаги в вакуумный насосКроме того, архитектура управления включает в себя предварительно проводный коммуникационный интерфейс для будущей интеграции роботизированной руки.. III. Основные расходные материалы: третье поколение 902 Характеристики органических герметиков Наряду с оборудованием, WONDERY поставила 2000 кг своего флагманского расходного материалаФормулируется специально для микропорозности в чугунных отливках, обеспечивает уровень квалификации импрегации, превышающий 99% для микропоров до $0,1: Физический и химический профиль: двухчастичная водорастворимая смола, содержащая основной агент (монополимер метакриловой кислоты) и отвердитель, дающая низкую вязкость смеси 9 mPa·sЛюбые остатки поверхности могут быть легко смыты водой без использования органических растворителей.Его высокая температура кипения под вакуумом минимизирует выработку пара, предотвращая чрезмерные эксплуатационные нагрузки на вакуумный насос. Сертификаты прочности в суровой среде: Термостойкость и устойчивость к жидкостям: сохраняет полную герметичность герметичности после непрерывного воздействия сухого тепла в течение 50 часов.а также погружение в моторное масло / смазочные материалы при $ 120^{circ}text{C}$ в течение 50 часов. Химическая средняя выносливость: демонстрирует полную химическую инертность с нулевой деградацией при воздействии долговечного охлаждающего жидкости (LLC при $100^{circ}text{C} times 10text{h}$),авиационный керосин/дизельное топливо (7 дней при комнатной температуре), и хладагентов, таких как фреон R22/R134A (7 дней). Соответствие международным стандартам: успешно проходит все строгие протоколы испытаний по военному стандарту MIL-I-6869D, включая устойчивость к пескоструйным ударам, стабильность масляного промывания,и совместимость отделки краски. IV. Проверенные производственные мощности и коммерческие рамки Расчет емкости: предназначен для литых деталей размером $ L470 умножить на W370 умножить на H216 text{ mm}$, каждая корзина материала вмещает 16 штукПри стандартной 10-часовой работе в одну смену (32 корзины в день) линия производит 512 деталей в день, в общей сложности 10 240 квалифицированных деталей в месяц (20 дней)При высокой нагрузке 20-часовой график двойной смены (70 корзин / день), он достигает высокой пропускной способности 1120 частей в день, или 22400 частей в месяц. Коммерческие параметры: Система под ключ имеет общую стоимость EXW $151,0000,00 USD (включая аппаратную установку JS1350 и 2000 кг герметика 902)WONDERY предоставила бесплатные запасные части, включая заменное кольцо с уплотнением на Y и два электрических нагревательных элемента, устойчивых к коррозии, мощностью 12 кВт.завершение модульного демонтажа и контейнерной морской перевозки в течение 70 рабочих дней с момента получения авансового платежа.

I. Промышленное понимание: критические требования к технологии VPI в промышленных высоковольтных двигателях и трансформаторах При производстве и переработке высоковольтных двигателей, специальных взрывостойких двигателей и больших силовых трансформаторовизоляционная обработка обмоток является критическим процессом, определяющим диэлектрический срок службы оборудования, механическая целостность и производительность теплоотведенияТрадиционные процессы погружения в атмосферу часто оставляют микроскопические воздушные пробелы и пустоты глубоко внутри многослойных катушек.эти остаточные воздушные ящики очень восприимчивы к частичному разряду (PD), что экспоненциально ускоряет разрушение изоляции. Процесс импрегнации под вакуумным давлением (VPI) представляет собой глобальный ориентир для решения этого узкого места.При извлечении воздуха и влаги в условиях глубокого вакуума изоляционная смола вводится с помощью динамического дифференциального давления, чтобы полностью погрузить заготовки.Впоследствии накладывается положительное давление (обычно до +0,6 MPa), заставляющее смолу плотно проникать в каждую микро-крещину обмотки.Это значительно оптимизирует диэлектрическую производительность и значительно укрепляет сопротивление обмоток против влаги, плесени и механического удара.. Имея специализированные сертификаты в области инженерии сосудов под давлением и всесторонний опыт управления электро-жидкостями,WONDERY успешно поставила экспортируемую тяжелую систему ВПИ в POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, известный электромеханический подрядчик в ОАЭ, преодолевая свои технические ограничения в крупномасштабной обработке изоляции двигателяТехнические спецификации и предложения для этого проекта приведены в документе под названием "260602VPI1500-2000 Semi-automatic Vacuum Impregnation Equipment System.docx". II. Технические решения и параметризированные доказательства 1. 1,5 м Вертикальный тяжелогрузный резервуар для пропитки (VPI Tank) Чтобы облегчить вертикальную загрузку и разгрузку профилей больших высоковольтных двигателей статоров и трансформаторов, WONDERY разработал высокопрочный вертикальный сосуд: Основные размеры и материалы: главная камера имеет повышенный эффективный рабочий объем $Phi1500 умножить на 3000text{ мм}$,позволяет беспрепятственно размещать более длинные валы или более крупные тяжелые намотные сборыГолова сосуда скована из котельной 16MnR, оболочка изготовлена из стальной Q345-R, предназначенной для судов под давлением, а тяжелые фланцы используют кованые компоненты 16MnR.строго соответствующие стандартам GB150-1998 для стальных сосудов под давлением. Экстремальное давление и безопасное соединение: номинальное положительное рабочее давление достигает $ + 0,6{ MPa}$ (полностью регулируемое), используя фильтрованный сухой воздух, поставляемый пользователемГлубина вакуума достигает 100$.- Судно поставляется в стандартном комплекте с аудиовизуальными сигнализациями и механическими клапанами безопасности для снятия давления, сопровождаемыми сертифицированными рентгенографическими и сварочными испытаниями.. Гидравлический зубные неправильно выровненные блокировочная сборка: крышка резервуара использует передовой верхний и нижний зубные неправильно выровненные фланцевый блокировочный механизмВся последовательность открытия, закрытия и блокировки управляется гидравлической станцией с высокой работоспособностью 12 МПа, соединенной с бесконтактными выключателями близости.Первичная уплотнитель имеет заполняющее воздух типа силиконового резинового уплотнительного кольца, обеспечивающего нулевую производительность утечки при жестких циклических сдвигах между вакуумом и положительным давлением. 2Большой емкость хранения смолы и динамический холодный центр при температуре Изоляционные смолы (такие как эпоксидные или полиэстерные) очень чувствительны к температуре и требуют постоянного возбуждения при низкой температуре, когда они не работают, чтобы предотвратить преждевременную экзотермическую полимеризацию.WONDERY сконфигурировал умную систему хранения для управления этим: Однородный резервуар для перемешивания: система хранения смолы расширяется до резервуара $ Phi1800 x 2000 mm, чтобы эффективно соответствовать обороту материала более глубокой главной камерыОн включает в себя многослойный пульсификатор, управляемый промышленным двигателем,поддерживая точный диапазон скоростей $25 sim 36{rpm}$ для устранения мертвых зон и обеспечения равномерной вязкости смолы. 100 мм тепловой барьерный жилет: внешняя часть судна сильно обернута изоляционным слоем высокой плотности, защищенным броней из нержавеющей сталиВнутренняя емкость включает в себя охлаждающее пальто, интегрированное с цифровыми передатчиками температуры для постоянного отслеживания температуры.. Промышленная охлаждающая машина: система сочетается с $15{ HP}$ ($415{ V}$) высокопроизводительной холодильником, обеспечивающей охлаждающую мощность $50000text{ W/H}$ и скорость потока охлажденной воды $8text{ m}^3text{/H}$Работая на водном растворе гликола, охладитель автоматически работает параллельно требованиям процесса, блокируя смолу в пределах безопасного низкотемпературного жидкого порога.. 3Усовершенствованный двухступенчатый вакуумный пакет и промышленные блокировки безопасности. Двухступенчатый вакуумный массив: система включает в себя первичный 2X-70 вращающийся вакуумный насос, поддерживаемый большим дислокационным вентилятором ZJ-300 Roots,достижение пиковой скорости перекачки 300 $text{ L/S}$ для быстрой эвакуации 3000 мм глубокой камеры вниз к цели отрицательное давлениеВверх по течению от насосов расположен тяжелый вакуумный буферный бак для эффективного улавливания испаренного смолочного тумана, защищая внутренние компоненты насоса.. Европейская стандартная электрическая архитектура: централизованная консоль питания и управления работает на локализованной $text{AC}415text{V} / 50text{Hz}$ трехфазной четырехпроводной сети,с высококачественными компонентами низковольтных коммутаторов SchneiderВ систему встроена безопасная логика: гидравлический механизм автоматически изолируется, если блокирующие зубы расположены неправильно.и основное крышко остается механически запертым, пока все внутреннее давление не будет полностью выпущено., предотвращение человеческих ошибок. III. Международное соответствие, доставка и гарантия Система VPI была успешно демонтирована на модули, надежно закрепленные на специализированных контейнерах плоской стойки с защитной упаковкой экспортного класса,и доставлена в предприятие клиента в ОАЭWONDERY предоставляет полный пакет технической документации, включая схемы фундаментов, рентгенографические отчеты сварки, полные схемы эксплуатации на английском языке,и продленная 13-месячная гарантия продукта с даты отгрузки, обеспечивая надежную работу региональных инженерных проектов.

I. Промышленное понимание: критические требования к технологии VPI в промышленных высоковольтных двигателях и трансформаторах При производстве и переработке высоковольтных двигателей, специальных взрывостойких двигателей и больших силовых трансформаторовизоляционная обработка обмоток является критическим процессом, определяющим диэлектрический срок службы оборудования, механическая целостность и производительность теплоотведенияТрадиционные процессы погружения в атмосферу часто оставляют микроскопические воздушные пробелы и пустоты глубоко внутри многослойных катушек.эти остаточные воздушные ящики очень восприимчивы к частичному разряду (PD), что экспоненциально ускоряет разрушение изоляции. Процесс импрегнации под вакуумным давлением (VPI) представляет собой глобальный ориентир для решения этого узкого места.При извлечении воздуха и влаги в условиях глубокого вакуума изоляционная смола вводится с помощью динамического дифференциального давления, чтобы полностью погрузить заготовки.Впоследствии накладывается положительное давление (обычно до +0,6 MPa), заставляющее смолу плотно проникать в каждую микро-крещину обмотки.Это значительно оптимизирует диэлектрическую производительность и значительно укрепляет сопротивление обмоток против влаги, плесени и механического удара.. Имея специализированные сертификаты в области инженерии сосудов под давлением и всесторонний опыт управления электро-жидкостями,WONDERY успешно поставила экспортируемую тяжелую систему ВПИ в POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, известный электромеханический подрядчик в ОАЭ, преодолевая свои технические ограничения в крупномасштабной обработке изоляции двигателя. II. Технические решения и параметризированные доказательства 1. 1,5 м Вертикальный тяжелогрузный резервуар для пропитки (VPI Tank) Чтобы облегчить вертикальную загрузку и разгрузку профилей больших высоковольтных двигателей статоров и трансформаторов, WONDERY разработал высокопрочный вертикальный сосуд: Основные размеры и материалы науки: главная камера имеет эффективный рабочий объем $ Phi1500 раз 2000text{ мм}$Голова сосуда скована из котельной 16MnR, оболочка изготовлена из стальной Q345-R, предназначенной для судов под давлением, а тяжелые фланцы используют кованые компоненты 16MnR.строго соответствующие стандартам GB150-1998 для стальных сосудов под давлением. Экстремальное давление и безопасное соединение: номинальное положительное рабочее давление достигает $ + 0,6{ MPa}$ (полностью регулируемое), используя фильтрованный сухой воздух, поставляемый пользователемГлубина вакуума достигает 100$.- Судно поставляется в стандартном комплекте с аудиовизуальными сигнализациями и механическими клапанами безопасности для снятия давления, сопровождаемыми сертифицированными рентгенографическими и сварочными испытаниями.. Гидравлический зубные неправильно выровненный блокировочный агрегат: крышка резервуара использует передовой механизм блокировки фланца с неправильно выровненными верхними и нижними зубамиВся последовательность открытия, закрытия и блокировки управляется гидравлической станцией с высокой работоспособностью 12 МПа, соединенной с бесконтактными выключателями близости.Первичная уплотнитель имеет заполняющее воздух типа силиконового резинового уплотнительного кольца, обеспечивающего нулевую производительность утечки при жестких циклических сдвигах между вакуумом и положительным давлением. 2Интеллектуальное хранение смолы и динамический центр охлаждения при температуре Изоляционные смолы (такие как эпоксидные или полиэстерные) очень чувствительны к температуре и требуют постоянного возбуждения при низкой температуре, когда они не работают, чтобы предотвратить преждевременную экзотермическую полимеризацию.WONDERY сконфигурировал умную систему хранения для управления этим: Однородный резервуар для перемешивания: система хранения смолы имеет резервуар $Phi1600 x 1600text{mm}$Он включает в себя многослойный пульсификатор, управляемый промышленным двигателем,поддерживая точный диапазон скоростей $25 sim 36{rpm}$ для устранения мертвых зон и обеспечения равномерной вязкости смолы. 100 мм тепловой барьерный жилет: внешняя часть судна сильно обернута изоляционным слоем высокой плотности, защищенным броней из нержавеющей сталиВнутренняя емкость включает в себя охлаждающее пальто, интегрированное с цифровыми передатчиками температуры для постоянного отслеживания температуры.. Промышленная охлаждающая машина: система сочетается с $15{ HP}$ ($415{ V}$) высокопроизводительной холодильником, обеспечивающей охлаждающую мощность $50000text{ W/H}$ и скорость потока охлажденной воды $8text{ m}^3text{/H}$Работая на водном растворе гликола, охладитель автоматически работает параллельно требованиям процесса, блокируя смолу в пределах безопасного низкотемпературного жидкого порога.. 3Двухступенчатый высокоскоростной вакуумный пакет и промышленных безопасности блокировки Двухступенчатый вакуумный массив: Система включает в себя первичный вакуумный насос 2X-70 с вращающимся лопатом, поддерживаемый высокопроизводительным вентилятором ZJ-150 Roots, достигая максимальной скорости перекачки $300{L/S}$Вверх по течению от насосов расположен тяжелый вакуумный буферный бак для эффективного улавливания испаренного смолочного тумана, защищая внутренние компоненты насоса.. Европейская стандартная электрическая архитектура: централизованная консоль питания и управления работает на локализованной $text{AC}415text{V} / 50text{Hz}$ трехфазной четырехпроводной сети,с высококачественными компонентами низковольтных коммутаторов SchneiderВ систему встроена безопасная логика: гидравлический механизм автоматически изолируется, если блокирующие зубы расположены неправильно.и основное крышко остается механически запертым, пока все внутреннее давление не будет полностью выпущено., предотвращение человеческих ошибок.