I. Обзор оборудования и функциональное описание

Благодаря комплексному автоматическому пневматическому и гидравлическому закреплению система гарантирует жесткую геометрическую точность для готового теплообменника.Вертикальность готового продукта строго контролируется в пределах $pm0.6text{mm}$; кроме того, когда профиль ядра помещается в пределах $le 1200 x 1100text{mm}$, требование диагональной толерантности строго зафиксировано под $< 2text{mm}$,эффективное устранение потенциальных неисправностей сварки, вызванных неправильным выравниваниемПосле сжатия и расстановки на квадрат операторы могут легко устанавливать прутки для натяжения или использовать ременьную машину для обертывания и закрепления стальных лент.и механический раздвижной стол перемещает готовую деталь на 260 мм наружу для легкого подъема и извлечения краномВесь цикл последовательности удобно управляется с помощью кнопок, что минимизирует время цикла на партию, обеспечивая полную безопасность при обращении с тяжелыми нагрузками.

II. Гибкий диапазон обработки и основные технические параметры

Для удовлетворения потребностей в многофункциональной настройке для различных ядер теплообменника механические структуры и ходы привода спроектированы с большими регулируемыми параметрами.Машина имеет следующие гибкие возможности сборки:

• Эффективный регулируемый диапазон длины ядра: поддерживает широкий спектр от 300 до 1200 мм, легко вмещающий размещение длины небольших, средних и больших теплообменников с пластинкой.

• Регулируемый диапазон эффективной высоты ядра: охватывает вертикальный диапазон от 0 до 1100 мм, где самоадаптивный вертикальный ход обеспечивает достаточное рабочее пространство для плотных многослойных конфигураций плавников.

• Регулируемый диапазон эффективной толщины ядра: вмещает толщины от 30 до 200 мм,обеспечение того, чтобы как тонкие модули охлаждения, так и глубокие ядра промышленного класса были точно сосредоточены и прочно зажаты.

Требования к электроснабжению оборудования

Для обеспечения долгосрочной, бесперебойной и стабильной работы сборочной машины в требовательных условиях производства,все блоки управления и пневматические компоненты выбираются на основе строгих стандартов мастерской:

• Операционный цикл: все конструктивные элементы и силовые агрегаты имеют ограничения на ухудшение производительности, полностью удовлетворяющие профилям непрерывной промышленной работы 24 часа в сутки.

• Рабочее питание: стандартная конфигурация работает на однофазном AC 220V, 50Hz (что позволяет обеспечить плавный рабочий порог в пределах колебаний напряжения $pm10%$).

• Диапазон температуры окружающей среды: все электрические элементы управления и уплотнительные соединения демонстрируют высокую экологическую долговечность, поддерживая регулярное производство линии от $ 10 до $ 70.

• Пневматическая линия подачи: Заказчик должен предоставить надежный цех подачи сжатого воздуха, поддерживающий давление источника газа 0,4 ≈ 0,7 МПа с номинальным объемом потока не менее 30 л/мин.

IV. Конфигурации основного оборудования и архитектура оборудования

1Проектирование механизма привода и крепления

• Силовой двигатель: приводится в действие высокомоторной шаговой системой, обеспечивающей стабильный стартовый крутящий момент вместе с точными ограничениями механического движения.

• Скорость движения: скорость горизонтального движения зажигательного устройства полностью регулируется оператором от 0 до 30 метров в минуту, сбалансируя эффективность транзита с безопасностью выравнивания.

• Блок сжатия давления: оснащен 2 высокомощными пневматико-гидравлическими цилиндрами. По сравнению с чистыми пневматическими блоками они обеспечивают превосходную стабильность давления,и они остаются гораздо чище и без масла по сравнению с обычными гидравлическими станциями.

• Сдвижная выбросная платформа: после завершения цикла застегивания ядра механический сдвижной стол расширяется на 260 мм,полностью освобождает заготовку от верхней конструкции и позволяет беспрепятственный доступ к воздушному крану.

2Критические пневматические и электрические запасные части

• Соленоидный направленный клапан: промышленный тип 4V-310C-10 (1 комплект), обеспечивающий быстрое время отклика и низкую внутреннюю утечку.

• Промежуточный реле безопасности: известная марка модели RXM2AB2BD DC24V (1 набор), обеспечивающая длительный жизненный цикл для логических ответов управления.

V. Операционный процесс производства на месте

1. Инициализация системы: включить центральный электрический коммутатор, открыть главный клапан сжатого воздуха и настроить систему на назначенное рабочее давление, требуемое рецептом продукта.

2. Настройка размеров: калибровка и регулировка механического расположения боковых зажимательных плит, чтобы отразить отпечаток поступающей партии ядра.

3. Ручная последовательность складирования: уложить нижнюю пластину для установки инструментов, затем последовательно сложить пластинки покрытия, уплотнители и охлаждающие плавники, пока ядро не достигнет своей цели высоты.

4. Застегивание свертывания: после завершения свертывания централизуйте и поместите верхнюю пластинку крепления инструмента непосредственно на верхнюю часть свертываемого ядра.

5. Предварительное нажатие и квадратизация: запустите верхнюю и нижнюю кнопки предварительного нажатия, чтобы сжать стек вертикально.

6. Окончательное сжатие блокировки: после проверки квадратизации, нажмите на кнопку первичного давления, чтобы плотно блокировать ядро при его полностью назначенной зажимательной нагрузке (0-5T).Постоянно закрепить ядро с помощью метода установки тягового стержня или резьбой стальных лент с помощью интегрированной ремёсной машины.

7. Выброс и перезагрузка цикла: освободить пневматическое гидравлическое давление, запустить скользящую платформу для вывода завершенного ядра с рабочей станции для удаления крана, перезагрузить механизмы,и подготовиться к следующей сборке.