Если вы столкнулись с тремя проблемами одновременно, экструзионные штампы не длились долго, работа на баре слитков была утомительной и небезопасной.и клиенты вниз по течению жалуются на пористость и включенияЭто вся цепочка процессов, показывающая свой возраст. полная замена нереалистична, так с чего начать, не теряя контроля?

Прагматичный путь, подтвержденный многими заводами, заключается в следующем:

1. Сначала стабилизируйте качество слитка.
   Использовать интегрированный раствор литья слитков, который сочетает в себе 9 м литейный литейный станок, линейную дегазацию и фильтрационную коробку для уменьшения количества водорода и вариации включения.Это дает каждому процессу ниже по течению более чистую отправной точку.

2. Затем освободите наиболее тяжелые и рискованные ручные работы
   Например, применять систему сборки слитков для порта для замены высокотемпературной ручной сборки, удаляя людей от самых трудных и опасных работ.

3. Наконец, процессы переработки и экструзии
   Подумайте о добавлении нитрирующей печи для построения стандартной системы нитрирования, обеспечивающей срок службы и размерную стабильность под управлением на основе данных.

Вдоль этого пути вы можете инвестировать поэтапно, всегда двигаясь к более стабильному качеству, более легкой нагрузке на рабочую силу и лучшему контролю процессов.которые охватывают как линию слитков, так и оборудование автоматизации, может помочь наметить дорожную карту высокого уровня "откуда начать".

Преимущество заключается в том, что каждый шаг имеет видимую выгоду: сначала меньше жалоб от клиентов, затем более легкое кадровое обеспечение и более безопасные дворы, и, наконец, более длительный срок службы и лучший контроль измерений.Ваше растение становится все здоровее вместо того, чтобы испытывать кратковременный "хейм нового оборудования", за которым следуют те же старые проблемы..