Высота ядра 330-800 мм. Автоматическая установка труб радиатора. Сборка ядра радиатора. Производственная линия сбора ядра для автомобильных радиаторов.

Это оборудование специально разработано для сборки сердцевин автомобильных радиаторов, обеспечивая автоматическое расположение и фиксацию трубок, ребер, боковых и коллекторных пластин. Благодаря автоматическому механизму укладки трубок, приводимому в действие контроллером движения и сервосистемой, он обеспечивает непрерывную подачу и точное позиционирование трубок радиатора. Типичные области применения включают линии сборки сердечников радиаторов легковых и коммерческих автомобилей, особенно подходящие для однорядных сердечников трубок и многосортного средне- и мелкосерийного смешанного производства.

2. Проблемы отрасли и анализ первопричин

Низкая эффективность укладки труб. Ручные или полуавтоматические методы основаны на том, что рабочие укладывают трубы одну за другой – это медленно и подвержено ошибкам. Основная причина: отсутствие механизмов автоматического зондового питания и секвенирования.

Высокая стоимость переналадки: стержни разных размеров требуют обширной замены инструментов и сложных регулировок. Основная причина: магазин трубок и опорные конструкции не имеют конструкции с регулируемой шириной, что требует разборки и повторной сборки нескольких компонентов.

Недостаточная точность выравнивания торцевой поверхности: неровные концы труб и ребер ухудшают качество последующего прессования соединительной пластины. Основная причина: отсутствие специального механизма выравнивания – использование ручного постукивания приводит к плохой стабильности.

Отклонение положения коллекторной пластины: Несоосность между коллекторными пластинами и концами труб приводит к деформации трубы или повреждению пластины. Основная причина: отсутствие точного скоординированного контроля между позиционированием жатки и платформой для укладки труб.

3. Решение

3.1 Автоматический механизм укладки трубок: Ширина магазина трубок регулируется с помощью модульных вставок; длина трубки регулируется мотор-редуктором. В механизме подачи трубки используются двойные звездочки с сервоприводом и толкателями на цепях для непрерывной подачи – быстрой и стабильной. При перемещении магазина используются серводвигатели с двойными зубчатыми ремнями для плавного перемещения.

3.2 Рабочий стол опоры ядра: регулировка высоты ядра с помощью сервоуправления; В поверхности стола используются прецизионные алюминиевые профили, которые подходят для различной высоты ядра.

3.3 Механизм выравнивания ребер/труб: интегрированная конструкция выравнивает концы труб и ребер, обеспечивая плоские торцы для последующего прессования головной плиты – высокая универсальность при перенастройке.

3.4 Механизм зажима сердечника: Линейные направляющие с усилием зажима с сервоприводом. Зажимное основание, расположенное под опорным столом, позволяет учитывать различные требования к расстоянию до края.

3.5 Позиционирование и прессование коллекторной пластины: Комбинированный инструмент с модулями фиксации коллектора и левым/правым позиционирующими цилиндрами точно позиционирует коллекторные пластины и прижимает их к расположенным трубкам.

3.6 Система управления и управления: контроллер движения и сенсорный экран с двойными ручными/автоматическими режимами; параметры продукта можно сохранять и вызывать – интуитивное программирование ЧМИ.

4. Технические характеристики

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Линии сборки сердцевин однорядных радиаторов

• Производство смешанного потока, требующее совместимости с стержнями высотой 330–800 мм.

• Клиенты, стремящиеся сократить ручной труд по укладке труб и повысить согласованность сборки.

5.2 Ключевые моменты выбора

1. Диапазон размеров продукта: убедитесь, что длина соединительной пластины и высота жилы находятся в пределах покрытия 330–800 мм.

2. Толщина сердцевины: подтвердите, требуется ли спецификация 16 мм или 22 мм.

3. Параметры трубки: убедитесь, что толщина трубки (1,5–2 мм) и высота ребер (6–10 мм) совместимы.

4. Производительность: время цикла ≤40 с/единица – рассчитывайте исходя из ежедневной потребности в производительности.

6. Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли оборудование работать с трубами разной ширины?

А: Да. Ширина магазина трубок регулируется с помощью модульных вставок; Длина трубки регулируется мотор-редуктором – сложная разборка не требуется.

В2: Как загружены плавники?

О: Плавники можно загружать либо вручную, либо партиями с помощью лотков в сборочную машину – гибкие варианты в соответствии с предпочтениями клиента.

В3: Сколько времени занимает переналадка?

A: Благодаря регулировке ширины сервопривода и модульной конструкции инструментов основные размерные параметры вызываются с помощью рецептов на сенсорном экране – требуются лишь незначительные изменения модуля – быстро и эффективно.

Вопрос 4: Может ли оборудование подключаться к системам MES?

О: Оснащен контроллером движений и сенсорным экраном, поддерживающим интерфейсы сбора данных – интеграция с MES доступна по запросу.

7. Почему стоит выбрать Wuxi Wondery

• Компоненты премиум-класса: контроллер движения и сервоприводы DELTA, пневматика AIRTAC, датчики OMRON, HMI WEINVIEW, кнопки Schneider – долгосрочная надежность.

• Технология автоматической укладки труб: Толкатели звездочек с сервоприводом и синхронизированными зубчатыми ремнями – быстрая и точная укладка.

• Комплексная конструкция: выравнивание, зажим и прессование на одной компактной площадке (2500×2100 мм).

• Система быстрой замены: модульная оснастка + серворегулировка ширины – идеально подходит для смешанного производства.

• Полная поддержка: руководство пользователя, отчет об осмотре, инструменты обслуживания и удаленная диагностика.