Эффективный размер очистки 1500×460×400 мм | Ультразвуковая машина для очистки в паровой фазе | Система удаления масла и предварительной вакуумной пайки для деталей пластинчато-ребристых теплообменников

1. Обзор продукции

Этот ультразвуковой очиститель паровой фазы с закрытым контуром специально разработан для удаления масла и сушки компонентов теплообменника с пластинкой (алюминиевые композитные материалы, алюминиевые плавники и т.д.),Соответствие требованиям чистоты для вакуумного бразирования после очистки. С роботизированным механизмом конвейера, загрузкой корзины процесса, поэтапным процессом очистки и пневматической подъемной загрузкой/разгрузкой,используется трихлороэтилен в качестве очистной среды с системой восстановления дистилляцииТипичные применения включают высокопроизводительные линии высокой чистоты для производства ядер теплообменников и алюминиевых компонентов охлаждения.

2. Промышленные проблемы и анализ причин

Чистота очистки не может соответствовать требованиям вакуумного сварки:Остатки масла на поверхности алюминиевых теплообменников вызывают пористость и слабость суставов во время сварки.один метод очистки отсутствует комбинированный эффект ультразвуковой кавитации и очистки паровой фазы.

Высокое потребление растворителей и эксплуатационные расходы:трихлоретилен и другие органические растворители дорогостоящие традиционные методы очистки приводят к значительному потерю растворителей путем испарения.отсутствие систем восстановления и циркуляции дистилляции.

Низкая эффективность очистки и высокая зависимость от рабочей силы:Уборка с несколькими резервуарами требует ручной пересадки между резервуарами.отсутствие автоматизированных систем транспортировки материалов и контроля времени.

Выбросы выхлопных газов не соответствуют требованиям:пары органических растворителей, выброшенные непосредственно отсутствие устройств для очистки отработавших газов адсорбцией.

Неконтролируемые параметры процесса:Температура очистки, время, ультразвуковая мощность не могут быть точно установлены и отслежены.Система управления не имеет автоматизированного программирования и записи данных.

3. Решение

3.1 Ультразвуковая кавитация + паровая фаза Композитная очистка Процесс:Последовательность очистки: горячая пропитка грубая стирка → ультразвуковая очистка → ультразвуковая мелкое промывка → очистка паровой ванной + сушка на заморозке.Ультразвуковое высокочастотное колебание порождает кавитацию. Крушение пузыря создает мгновенный удар, превышающий 1000 атмосфер.- очистка паровой ванной конденсирует чистый пар растворителя на поверхности заготовки, образуя чистую жидкую пленку

3.2 Система восстановления и циркуляции дистилляции:оснащена режимами дистилляции как онлайн, так и офлайн.Дистилляция в режиме онлайн непрерывно очищает растворитель из бани паровой ванны во время эксплуатации. Чистый растворитель возвращается в бакОффлайн-дистилляция перекачивает грязный растворитель из каждого резервуара в дистилляционную башню после отключения.Значительно улучшает использование растворителей и снижает эксплуатационные затраты.

3.3 Полностью автоматическая шаг за шагом транспортировка материалов:Работные части загружаются в процессовые корзины (1500×460×400 мм, из нержавеющей стали SUS304,8 корзин на машину) , регулирование скорости с переменной частотой) последовательно передается на каждую станцию очистки Автоматически доставляется в пункт разгрузки для ручной разгрузки. Один оператор может управлять множеством машин..

3.4 Система очистки выхлопных газов из активированного углерода:Оборудовано очистителем органического газа из активированного углерода . Выхлопные газы проходят через впускную секцию → фильтрующую секцию из углеродного волокна (4 фильтрующих картриджа) → выпускную секцию выпускается через выхлопный канал небольшой отпечаток, высокотемпературный устойчивость,легкое обслуживаниеНет вторичного загрязнения.

3.5 Точный контроль температуры и защита уровня жидкости:Каждый резервуар для очистки оборудован электрическими нагревательными элементами из нержавеющей стали и интеллектуальными контроллерами температурыДатчики уровня жидкости из нержавеющей стали контролируют уровень в режиме реального времени. Автоматическая сигнализация и отключение отопления при низком уровне предотвращают сухое горение.

3.6 ПЛК полностью автоматическая система управления: централизованное управление ПЛК + 7-дюймовый цветный сенсорный экран HMI. Время очистки регулируемое 100-600 секундПозиционирование с помощью фотоэлектрических выключателей близости, контактторов и воздушных выключателей от Schneider- Сигнализация неисправностей и состояние отображаются на первый взгляд.

4Технические спецификации  

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Очистка теплообменников и алюминиевых охлаждающих компонентов на больших объемах

• Части, требующие высокочистой обработки поверхности перед вакуумным сваркой

• Экологически чистые линии, использующие органические растворители (трихлороэтилен) с восстановлением дистилляции

5.2 Основные соображения выбора

1. Размеры заготовки: убедитесь, что максимальный размер соответствует корзине 1500×460×400 мм

2. Требования к мощности: проектная мощность ~3 тонны/день

3. Средство очистки: трихлороэтилен

4. Условия на месте: оборудование требует выхлопных труб и системы вентиляции

5. Коммунальные услуги: Пользователь для подачи 3-фазной 4-проводной энергии (общая мощность ≥ 100 КВт)

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Могут ли очищенные детали соответствовать требованиям вакуумного сварки?

Ультразвуковая кавитация полностью удаляет масло ≈ конденсация паровой ванны обеспечивает окончательную точную очистку с одновременной сушкой на заморозке.Части после очистки очищены от масла соблюдение требований чистоты вакуумного сплавления.

Вопрос 2: Как трихлороэтилен восстанавливается и повторно используется?

О: Двухрежимная онлайн/офлайн дистилляция.Неконтактная дистилляция перекачивает грязный растворитель из всех резервуаров в дистилляционную башню после отключения. Очищенный растворитель возвращается в каждый резервуар для обращения..

Вопрос 3: Как оборудование предотвращает загрязнение окружающей среды?

A: Очиститель органического газа из активированного углерода ≈ способность адсорбировать более чем в 10 раз больше стандартного активированного углерода ≈ эффективность очистки ≥ 95%.Выхлопные газы проходят через фильтрацию из углеродного волокна для соответствия требованиям выбросов .

Вопрос 4: Какие особенности ультразвуковой системы?

A: Ультразвуковой генератор TMU-4000 с компьютерным управлением ∙ постоянная регулировка мощности ∙ тонкая настройка частоты (оптимизирует работу преобразователя) и частотное прочесывание (улучшает эффективность очистки).

Q5: Можно ли регулировать время цикла очистки?

Ответ: Да, время очистки регулируемое 100-600 секунд ‡ общий цикл ≥270 секунд ‡ устанавливается с помощью сенсорного экрана по требованиям процесса.