Высота ядра 350-800 мм | Полностью автоматическая производственная линия для формования плавников и сборки сердечников | Однорядная система полной автоматизации для автомобильных радиаторов
1. Обзор продукта

Эта производственная линия объединяет одноканальную машину для формования ребер GS-200 с автоматической машиной для сборки сердечников, что позволяет полностью автоматизировать сборку сердечников из рулонов алюминиевой фольги в готовые сердечники. Формирователь ребер работает со стабильной скоростью 180 м/мин (максимум 200 м/мин), а автоматический сборщик стержней обеспечивает подачу магазина труб, расположение матрицы трубных ребер, выравнивание/сжатие сердечника и прессование/расширение головной плиты в рамках полного рабочего процесса. Типичные области применения включают крупносерийное автоматизированное производство сердцевин радиаторов легковых и коммерческих автомобилей.

2. Проблемы отрасли и анализ первопричин

Трудно сбалансировать скорость и точность формирования ребер: постоянство высоты ребер колеблется на высоких скоростях, а точность обрезки трудно контролировать. Основная причина: отсутствие высокоточной сервокоординации между контролем натяжения и подсчетом/резкой.

Низкий уровень автоматизации при сборке трубок и ребер: расположение трубок и ребер осуществляется вручную, что неэффективно и непоследовательно. Основная причина: отсутствие синхронизированной связи при подаче магазина трубок, разделении трубок и вводе ребер.

Недостаточная точность сборки сердечника: неровные концы труб приводят к плохому расширению коллекторной пластины или деформации трубы. Основная причина: недостаточная оптимизация времени между действиями по выравниванию, сплющиванию, зажиму и прессованию.

Несвязанный технологический процесс: формовочная машина для плавников и сборщик стержней работают независимо, что требует ручной передачи между машинами. Основная причина: отсутствие сигналов блокировки и конструкции автоматической стыковки материала.

3. Решение

3.1 Высокоскоростная машина для прецизионного формования ребер (GS-200)

• Максимальная скорость 200 м/мин, стабильная скорость 180 м/мин, частота резки ≥100 резов/мин, точность резки ±0 пик (резка точно на пике)

• Датчик натяжения с сервоприводом обеспечивает постоянство высоты плавников во всем диапазоне скоростей; высота плавника регулируется в пределах допустимого диапазона

• Счетный червяк и сервопривод точно скоординированы – каждая ребристая полоса имеет нулевую погрешность подсчета пиков и равномерно останавливается в пиковом положении.

• Твердосплавные валки со шлифовкой + зеркальной полировкой – срок службы ≥3 миллиардов пиков (неплакированная алюминиевая фольга) для продолжительной непрерывной работы

• HMI хранит 50 спецификаций инструментов – вызов рецептов одним касанием для быстрой замены

3.2 Автоматическая машина для сборки стержней

• Связанные трубки загружаются непосредственно в магазин трубок – пластиковые лотки не требуются; переплетная бумага автоматически удаляется; звездчатое колесо точно распределяет трубки; червячный механизм упорядочивает трубки последовательно

• Механизм подачи плавников принимает готовые ребра из формирователя, автоматически вставляя их в заданные зазоры между трубками.

• Трубно-ребристая матрица целиком перенесена на опорную платформу активной зоны; мостовая платформа обеспечивает ровную стыковку без перепада ступеней

• Выравнивание, выравнивание, зажим и сжатие/расширение жатки в скоординированной последовательности – время цикла ≤40 с.

• Сервопривод с контроллером движения – сохранение рабочих параметров для быстрого переключения

3.3 Полнофункциональная интеграция

• В форм-факторе Fin предусмотрены порты для сигнала пуска/останова и неисправности для связи с сборщиком сердечника – автоматическая стыковка материала исключает ручную обработку между процессами.

4. Технические характеристики (полная линейка)

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Крупносерийное автоматизированное производство сердечников автомобильных радиаторов

• Модернизация производства с целью увеличения скорости формирования ребер, повышения точности и снижения зависимости от рабочей силы.

• Клиентам, которым требуется бесшовное автоматизированное взаимодействие между формованием ребер и сборкой сердечника

5.2 Ключевые моменты выбора

1. Диапазон размеров продукта: убедитесь, что высота сердцевины (350–800 мм), ширина (100–700 мм), толщина (16–32 мм) находятся в пределах покрытия.

2. Параметры плавников: убедитесь, что высота плавников (5–8 мм) и толщина алюминиевой фольги (0,05–0,15 мм) совместимы.

3. Ширина плавника: убедитесь, что требуемая ширина плавника находится в настраиваемом диапазоне 12–56 мм.

4. Производительность: цикл линии ≤40 с/единица – расчет на основе ежедневной потребности в производительности

6. Часто задаваемые вопросы

В1: Каков срок службы формовочных валков?

О: Валки изготовлены из твердого сплава со сроком службы ≥3 миллиардов пиков (неплакированная алюминиевая фольга) и ≥2 миллиардов пиков (плакированная фольга). Гарантийный срок один год.

В2: Как соединены формирователь плавников и сборщик сердечника?

A: В формирователе плавников предусмотрены порты пуска/останова и сигнала неисправности для связи с блокировкой. Готовые плавники подаются непосредственно в механизм подачи плавников сборщика через поворотное и вертикальное конвейерное устройство.

В3: Удобно ли переключение?

О: Бывший HMI плавников хранит спецификации для 50 комплектов инструментов – вызов одним касанием. Сборщик ядра использует быстросменный инструмент с сохраняемыми ключевыми параметрами положения – общая переналадка происходит быстро и эффективно.

Вопрос 4: Как обеспечивается точность обрезки?

A: Счетный червяк с сервоуправлением регулируется в режиме реального времени в зависимости от скорости вращения и накопления материала, точно позиционируя каждую ребристую полосу с нулевой погрешностью при подсчете пиков — отрезая стабильно на пике.

В5: Может ли оборудование подключаться к системам MES?

О: Оснащен контроллером движения MITSUBISHI и ПЛК, поддерживающим интерфейсы сбора данных. Интеграция с MES доступна по запросу.

7. Почему стоит выбрать Wuxi Wondery

• Компоненты премиум-класса: контроллер движения и сервоприводы MITSUBISHI, пневматика AIRTAC, датчики OMRON, HMI WEINVIEW, кнопки SCHNEIDER – долгосрочная надежность

• Высокоскоростное формование ребер: стабильная скорость 180 м/мин, твердосплавные валки с длительным сроком службы, высокой точностью и быстрой перенастройкой.

• Полностью автоматическая сборка стержня: подача трубок, разделение, установка ребер, выравнивание, сплющивание и прессование/расширение коллектора – все автоматизировано.

• Полная интеграция: формирователь ребер и сборщик сердечника автоматически состыковываются – без ручного переключения между процессами

• Полная поддержка: доступно руководство пользователя, отчет о проверке и удаленная диагностика.