Шаг соединительной пластины 200-800 мм | Двухмашинная линия для обжима водяной камеры радиатора | Синхронная 4-сторонняя система обжима и смешанного производства алюминиево-пластиковых радиаторов

1. Обзор продукта

Это оборудование специально разработано для прецизионного обжатия пластиковых водяных камер с коллекторными пластинами при производстве автомобильных радиаторов. Благодаря компоновке AB с двумя соединенными машинами и центральной поворотной загрузочной платформой он обеспечивает упрощенную последовательную опрессовку верхних и нижних водяных камер. Один оператор может выполнить полный цикл загрузки керна, установки прокладок, перехода оборота и выпуска готовой продукции. Типичные области применения включают производственные линии для радиаторов легковых автомобилей и легких грузовиков, которые особенно подходят для многовариантного средне- и мелкосерийного производства смешанных потоков.

2. Проблемы отрасли и анализ первопричин

Непостоянное качество уплотнения: Неравномерное усилие обжатия при ручном или полуавтоматическом режиме приводит к нестабильному сжатию и герметичности прокладки. Основная причина: отсутствие единого механизма управления силами, опирающегося на опыт оператора.

Низкая эффективность переключения: для замены радиаторов разных размеров требуется более 30 минут. Из-за немодульной конструкции корректировка одного измерения требует скоординированных изменений во многих компонентах.

Высокая утомляемость оператора: отдельные рабочие места для верхней и нижней водяных камер требуют от операторов многократного перемещения вперед и назад между двумя точками.

Отсутствие контроля процесса: нет мониторинга силы или положения обжима в реальном времени; отклонения трудно отследить, а коренные причины трудно выявить.

3. Решение

3.1 Схема с двумя машинами со связанным потоком: три зоны – машина A (обжимка в верхней камере), поворотная платформа (установка прокладки + оборот), машина B (обжимка в нижней камере). Оператор размещает прокладки на центральной платформе; роботизированные манипуляторы автоматически выполняют перемещение стержня. Работа одного оператора.

3.2 Многоступенчатая синхронная система обжима: Восемь комплектов встроенных обжимных манипуляторов с приводом от двух серводвигателей – 8 комплектов синхронных или 4+4 смещения. Быстроразъемные захваты для замены без инструментов.

3.3 Портальная прессовая рама и профильные штампы: Прецизионная стальная пластинчатая рама с прессовым механизмом с двойным ходовым винтом и контурные штампы обеспечивают равномерное распределение силы. Пластины фиксируются с помощью опорных установочных поверхностей и установочных винтов для быстрой замены.

3.4 Прецизионное сервоуправление: Серводвигатели с контроллером движения для точного управления положением, скоростью и крутящим моментом. Полиуретановые контактные поверхности защищают отделку продукта.

3.5 Управление рецептами и мониторинг процессов: на сенсорном экране хранятся 50 рецептов продуктов с 3-уровневой защитой паролем. Мониторинг параметров в реальном времени с автоматической сигнализацией и поддержкой удаленной диагностики.

4. Технические характеристики

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Производственные линии смешанного потока с частыми изменениями спецификаций

• Высокие требования к прослеживаемости, требующие записи параметров обжима.

• Снижение затрат на рабочую силу за счет работы всей линии одним оператором

5.2 Ключевые моменты выбора

1. Диапазон размеров продукта: убедитесь, что шаг (200–800 мм), длина (200–750 мм), ширина (32–80 мм) находятся в пределах покрытия.

2. Положение трубки: подтвердите межосевое расстояние между трубкой и камерой ≤140 мм, чтобы избежать помех.

3. Частота переналадки: система быстрой замены дает значительные преимущества при производстве большого количества смеси.

4. Производительность: время цикла ≤35 с/единица – рассчитывайте исходя из ежедневной потребности в производительности.

6. Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли оборудование работать с различными материалами водяной камеры?

А: Да. Подходит для PA66-GF30, PP-T20 и обычных пластиков; параметры настраиваются с помощью рецептов на сенсорном экране.

В2: Все ли захваты требуют замены при переналадке?

A: Конструкция с быстрым соединением требует только замены узлов захватов на новый размер, а также проставочных блоков для изменения расстояния между стержнями – полная замена в течение 25 минут.

Вопрос 3: Как обеспечивается защита от ошибок при установке прокладки?

О: Система визуального контроля Hikvision на погрузочной платформе автоматически проверяет правильность размещения прокладок.

Вопрос 4: Может ли оборудование подключаться к системам MES?

A: Оснащен контроллером движения и сенсорным экраном, поддерживающим сбор данных и интерфейсы удаленной диагностики; Возможна интеграция с MES.

7. Почему стоит выбрать Wuxi Wondery

• Компоненты премиум-класса: контроллер движения и сервоприводы MITSUBISHI, пневматика AIRTAC, датчики OMRON, Hikvision Vision – долгосрочная надежность.

• Комплексное обжатие: 8-кратное синхронное/групповое обжатие для равномерного усилия и превосходного уплотнения.

• Эргономичный дизайн: соединение двух машин с центральной загрузкой – один оператор, минимум ходьбы, низкая утомляемость.

• Система быстрой замены: быстросъемные захваты + распорные блоки + контурное позиционирование матрицы – смена за 25 минут.

• Полная поддержка: руководство пользователя, отчет об осмотре, инструменты, запасные обжимные головки и удаленная диагностика.