1. Рыночный фон

При экструзии алюминия штампы дорогие и требуют частых изменений.Многие экструзионные заводы в Ираке ранее полагались на простое тушение и закаливаниеВ результате, срок службы штамповки был коротким, частота смены была высокой, а общие издержки производства оставались высокими.

2. Клиент и сценарий применения

Клиент в данном случае - экструзионный завод, обслуживающий рынок строительных профилей.С базовой тепловой обработкой, рабочая зона штамповки испытывала быстрый износ и нестабильное распределение глубины и твердости нитрированного корпуса, что привело к изменениям размеров и колебаниям силы экструзии на некоторых партиях профилей.Заказчику нужна была специальная нитрировальная печь для проведения стабильной газовой нитрировки для экструзионных штампов, продлевая срок службы и снижая общую стоимость.

3Наше решение (продукт и спецификации)

Предлагаемая система представляет собой 60-киловатную нитрирующую печь с эффективным размером Φ700 × 900 мм, предназначенную для нескольких средних форм на партию.

• 60 кВт мощности для сбалансированной скорости нагрева и потребления энергии;

• Эффективный диаметр и высота Φ700×900 мм для удовлетворения обычных размеров экструзионной пленки;

• многосегментные программируемые циклы нагрева, пропитывания и охлаждения;

• Контроль атмосферы для настройки потенциала нитрирования и соответствия твердости поверхности с глубиной корпуса.

Это позволяет клиенту адаптировать рецепты нитрирования к различным штампованным сталям, придавая рабочей зоне твердость,износостойкая поверхность при сохранении достаточной жесткости в ядре, чтобы избежать ломкости.

4Отзывы клиентов

После некоторого периода эксплуатации клиент сообщил о значительном увеличении продолжительности службы,с некоторыми критическими матрицами, которые остаются в эксплуатации более одного дополнительного цикла обслуживания по сравнению со старым процессомИзнос на поверхности штамповки стал более равномерным, трещины замедлились, а колебания давления экструзии уменьшились, улучшив размерную стабильность профиля.
С объемом печи Φ700 × 900 мм в одной партии можно обрабатывать несколько матриц. Циклы нитрирования легче согласовывать с графиками обслуживания матриц,уменьшение необходимости использования целых циклов только для одной пленки и повышение общей эффективности.

5Заключение.

Для заводов по экструзированию алюминия в Ираке, которые расширяют мощности,Добавление подходящего размера 60 кВт нитрирующей печи с регулируемыми рецептами процесса является практичным способом сократить общие затраты на прокат и стабилизировать качество профиля.Этот случай показывает, что система нитрирования, оптимизированная для экструзионных штампов, может обеспечить ощутимое улучшение срока службы штампов и стабильности процесса без чрезмерного усложнения повседневной работы.