1. Рыночный фон

В России автомобильная, строительная и кабельная промышленности создают устойчивый и растущий спрос на алюминиевые слитки.Включения и химическая однородность напрямую влияют на стабильность процессов литья и проката в нижнем процессеМногие заводы эксплуатируют относительно простые литейные линии литья слитков с ограниченными инвестициями в дегазирование и фильтрацию.затрудняя систематическое решение вопросов водорода и включения в расплавленный алюминий и ведущего к более высоким показателям дефектов ниже по течению.

2. Клиент и сценарий применения

Заказчик - производитель слитков, поставляющий различные виды промышленности. Его существующая линия слитков имела ограниченную длину, с рассредоточенными и свободно интегрированными установками дегазации и фильтрации.Поскольку конечные пользователи ужесточили свои требования к качеству, существующая установка испытывала проблемы с чистотой плавления, последовательностью размеров слитков и пропускной способностью линии.комбинирующие очистку плавления и литье слитков в одном, комплексного решения.

3Наше решение (продукт и спецификации)

Новая система сосредоточена на 9-метровой литейной машине, мобильном линейном устройстве дегазации и фильтрационной коробке, образуя полное решение для литья слитков:

• 9-метровый катер обеспечивает стабильный ритм формирования и охлаждения слитков, поддерживая непрерывный отлив;

• Мобильный линейный дегазер расположен вверх по течению от колонны слитка, используя аргонную или азотную очистку для снижения содержания водорода в расплавленном алюминии;

• В фильтрующей коробке размещены керамические фильтрующие среды для удаления неметаллических включений и улучшения чистоты плавления.

Благодаря тщательно разработанным подъемным и потоковым путям, расплавленный алюминий проходит через фильтрацию и дегазировку, прежде чем попасть в колесник слитка.эффективное объединение "очистки + литья" в одну линиюВместо того, чтобы оптимизировать каждое подразделение отдельно, решение фокусируется на координации и планировке всех трех модулей, чтобы обеспечить последовательное обновление всего процесса.

4Отзывы клиентов

После запуска заказчик сообщил о более стабильной поверхности слитка и внутреннем качестве.В процессе переплавления и вторичного литья пользователи, работающие ниже поток, обнаружили меньше порности газа и дефектов, связанных с включением.9-метровый катер с слитками обеспечивал более плавный контроль цикла, а размер и вес слитков улучшились, упростив упаковку и управление запасами.
Сочетание линейного дегазирования и фильтрации позволяет регулировать настройки очистки расплава в соответствии с классом сплава и графиком производства.и техническое обслуживание или замена фильтра относительно простыКлиент считает, что это интегрированное обновление обеспечивает прочную основу для выхода на более высокие рынки с более строгими требованиями качества.

5Заключение.

Для России и других регионов с концентрированной промышленностью по переработке алюминия, полная линейка литья слитков, объединяющая 9-метровую линию литья слитков,линейная дегазация и фильтрация могут улучшить качество слитков у источника и уменьшить уровень дефектов в процессе работы. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.