Оборудование вкрапленности давления вакуума VPI для обработки изоляции мотора

Оборудование для вакуумной пропитки под давлением VPI для обработки изоляции двигателя

1.Информация о компании

Наша компания специализируется на проектировании и производстве

промышленное оборудование и предоставление превосходных

предпродажное и послепродажное обслуживание различного промышленного оборудования.

Компания в основном поставляет следующие

продукция: оборудование для вакуумной пропитки серии VPI,

Вакуумная сушильная машина FGH,

оборудование для вакуумной пропитки под давлением с водяной завесой

покрасочная камера, монтажный конвейер

линии, энергосберегающие сушильные шкафы, хлебопекарные печи и др.

2. Общее введение

2.1 Высоковакуумное оборудование для пропитки под давлением

ключевое оборудование для обработки изоляции высоковольтных двигателей,

специальные взрывозащищенные двигатели и трансформаторы.Вакуум

пропиточная обработка повышает механическую прочность, изоляцию,

защита от влаги и плесени обмоток.

• Установка, тестовый запуск и обучение проводится на территории покупателя.
• Также предоставляется чертеж фундамента.
• Тип установки: вертикальный.
• Предоставляемые технические документы: квалификационный аттестат, тех.
• особенности бумаги, список материалов основных компонентов под давлением, линия сварки
• акт рентгенографического обследования, неразрушающий контроль запасных частей
• отчет, внешний вид сосуда под давлением и отчет о проверке физических размеров,
• механика испытательной пластины для сварки и отчет о проверке характеристик изгиба,
• отчет о проверке испытания под давлением, акт проверки сосуда под давлением
• показатели безопасности продукта.
• Стандарты производства: стальные сосуды под давлением GB150-1998;Сварка
• Технические условия на стальные сосуды под давлением JB/T4709-2000;Вакуум
• Стандарт проектирования системы JB/T7674-95.
• уплотнительное кольцо пропиточной емкости: уплотнительное кольцо воздухозаборного типа.
• Другойдокументы: купленные компоненты документы и электрические
• список компонентов;руководство, чертежи фундамента, электрическая схема, технологические схемы и т. д.

3.Объем поставки

4. Технические параметры

1. Система вакуумной пропитки под давлением

1.1 цилиндр для нагнетания и пропитки, спецификация: по индивидуальному заказу;

1.2 рабочее давление: 0-0,6 МПа (регулируемое);

1.3 степень рабочего вакуума: по индивидуальному заказу (обычно 200 Па);

1.4 материал: головка: 16МнР;корпус: Q345-R;фланец: поковка Q-235-B;

1.5 Крышка пропиточного бака открывается и закрывается с помощью гидравлического

механизм.Открытие, закрытие, блокировка и разблокировка управляются

гидравлический цилиндр.Сигнал движения возвращается бесконтактным датчиком приближения.

Ангел открывания бака хорошо спроектирован так, что выступ верхней точки крышки отливает

над внутренней стенкой резервуара.Таким образом, когда крышка бака открыта, рабочие места могут быть

легко загружается в бак.

1.6 Бак для пропитки оснащен сигнализацией избыточного давления и предохранительным устройством.

1.7 Пропиточный бак выполнен с одним световым глазком и одним смотровым окном.

1.8 Бак для пропитки герметизирован кольцом из силиконовой резины.

1.9 Фланец, используемый для пропиточного резервуара, изготовлен из поковок Q235-B.

1.10 При открытии крышки бака пропитки бак имеет защитный механизм блокировки.

1.11 Резервуар внутри оснащен опорной стойкой, которая может выдерживать максимальный вес 30 т.

1.12 Бак для пропитки оборудован датчиком уровня.

2.СмолаСистема хранения

2.1 резервуар для хранения изоляционной краски, спецификация: по индивидуальному заказу, 1 шт.;тип установки: вертикальный;

2.2 материал для головки: Q235-B;материал корпуса бака: Q235-B;фланец: поковка Q235-B;

2.3 рабочий вакуум: 8000-10000 Па;

2.4 Резервуар для хранения смолы имеет один глазок и два смотровых окна.

2.5 Эта система оснащена мешалкой со скоростью 25-36 об/мин.Двигатель и редуктор

шестерня приводит в движение лопастную мешалку.Смеситель и его позиционирующее устройство легко устанавливаются.

2.6 Резервуар для хранения смолы имеет функцию нагрева и охлаждения.

2.7 Корпус резервуара имеет змеевик диаметром 100 мм, заполненный нагревающим/охлаждающим гликолем.

раствор (конденсация: 40%).Корпус бака обернут волокном для сохранения тепла и

пластина из нержавеющей стали в качестве накладки.

2.8 Накопительный бак оборудован вакуумметром, предохранительным устройством, магнитным

индикатор уровня опрокидывания и сигнализация низкого уровня смолы.Уровень смолы отображается на

сенсорный экран.Когда в резервуаре для хранения не хватает смолы, клапан подачи смолы будет закрыт.

закрывается автоматически, чтобы предотвратить съемку в обратном направлении.Корпус бака выполнен с

датчик температуры для измерения температуры смолы.

3.Вакуумная система

3.1 Эта вакуумная насосная система включает в себя вакуумные насосы и необходимые детали.

3.2 максимальная скорость всасывания воздуха: 1200 л/с;

3.3 вакуумная буферная система, предназначенная для предотвращения проникновения паров.

поступает в вакуумную установку.

3.4 Отработанный газ вакуумной системы сначала

проходит через конденсатор с механической ловушкой, прежде чем

попадание в атмосферу.Сконденсировавшаяся жидкость будет выпущена вручную.

3.5 Вакуумные клапаны используются высоковакуумные пневматические.

3.6 интеллектуальный цифровой вакуумметр магнитного сопротивления и абсолютное давление

передатчик.

3.7 электроконтактный вакуумметр, электроконтактный манометр.

3.8 резервуар для циркуляционной воды, насос, клапаны и трубопровод.

4. Гидравлическая система

4.1 Гидравлическая система состоит из гидравлического насоса, масляного бака, маслопроводов,

двигатель и электромагнитные клапаны.

4.2 расчетное давление: 16 МПа, рабочее давление: ≤12 МПа.

4.3 Гидравлическое масло должно быть предоставлено покупателем.

4.4 Гидравлический механизм используется для открытия, закрытия, блокировки и разблокировки

пропитка крышки бака.

4.5 Гидравлический цилиндр оснащен функцией защиты от падения, а его рабочая скорость

регулируется.

5. СмолаСистема подачи и возврата

5.1 Процесс подачи и возврата смолы осуществляется через дифференциальный

давление, вызванное вакуумной средой резервуара для хранения смолы.

5.2 Все клапаны представляют собой высоковакуумные автоматические пневматические шаровые краны.

5.3 Эта система также включает в себя бесшовные трубы, перфорированные колена, фланцы,

и другие стандартные детали.

5.4 Система использует фильтр тонкой и грубой фильтрации 2 класса.

6.пневматическийСистема

6.1 Он состоит из пневматических тройников, пневматических фитингов и электромагнитных клапанов.

6.2 Рабочее давление: 0,4-0,7 МПа.

6.3 Источник воздуха для клапанов и резервуар для пропитки должен быть

предоставляется заказчиком.

6.4 Источник воздуха предоставляется заказчиком.

7. Система отопления

7.1 Он состоит из электронагревателя, датчика температуры, клапанов и

манометр.

7.2 Мощность нагревателя: в зависимости от размера бака.Нагреватель нагревает циркуляцию

вода, циркулирующая в слое рубашки.

7.3 Эта система используется для поддержания жидкой смолы в определенном диапазоне температур.

7.4 Температура оборудована автоматическим регулятором.Есть также один

сигнализация перегрева.Когда фактическая температура превышает предельный клапан,

обогреватель перестает греть.

8.Система охлаждения

8.1 холодильная машина, 1 комплект;мощность: 30л.с., 380в;

8.2 Эта система состоит из бака холодной воды, трубного насоса, нагнетательного

манометр, расширительный бачок, клапаны и трубы.

8.3 Эта система используется для охлаждения резервуара для хранения лака и конденсатора.

8.4 Эта система используется для охлаждения лака.Система отопления параллельна.

подключение к системе охлаждения.

8.5 Включение/выключение и неисправность системы охлаждения отображаются на сенсорном экране.

При возникновении неисправности на сенсорном экране появляется автоматический сигнал тревоги.

9. Система наддува

9.1 Осушитель абсорбционный, 1 комплект;

9.2 резервуар для хранения воздуха;

9.3 Прецизионный фильтр HMC, 1 комплект;

9.4 Воздушно-водяной сепаратор, регулирующий клапан, манометр, трубопровод и т. д.

9.5 Управляемый и регулируемый при давлении до 0,6 МПа;

10.контрольсистема

10.1 шкаф управления, 1 шт. (пластиковое напыление);напряжение: 380В, 3

фаза, 50 Гц;

220В, 1 фаза;

10.2 Управление ПЛК и промышленная компьютерная система управления (как автоматическая, так и

доступно руководство);

Марка ПЛК: Mitsubishi PLC;

Промышленный компьютер 10.3 с 21-дюймовым жидкостным

дисплей (поиск и распечатка степени вакуума, давления и уровня смолы);

10.4 работа с мышью.Сенсорный экран работает

дружелюбный и имеет как доступ оператора, так и доступ менеджера.

10.5 сенсорный экран может быть подключен к принтеру (принтер должен быть

подготовлено заказчиком).Сенсорный экран сохранил этот принтерный интерфейс.

10.6 индикатор уровня дистанционного управления.Уровень смолы контролируется цифровым способом

время системой управления.

10.7 Запись и печать номера продукта и технических данных в режиме реального времени.

параметры, кривые параметров, физические параметры процесса: вакуум

степень - время, давление - время, а уровень смолы - время.

10.8 Он может автоматически собирать и регистрировать вакуум и давление и имеет

функция памяти.

10.9 Отображение степени вакуума, давления и других измеренных параметров,

с указанием всего процесса обработки.Храните их в виде давления времени

и параметр кривой на жестком диске компьютера.Храните записи в течение длительного времени.

Их можно запросить и распечатать в любое время, а также вывести информацию о пользователе в

форма таблицы (параметры процесса пропитки, время, номер оператора,

номер детали и др.).

10.10 Источник питания оборудования использует трехфазную сеть переменного тока 380 В и частотой 50 Гц.

четырехпроводная система.Все основное оборудование и провода изготовлены под высококачественным брендом.

продукты для обеспечения безопасности и надежности.

10.11 Процесс подачи и возврата смолы автоматический.Когда ошибка

происходит, его можно переключить на ручное управление.Когда степень вакуума или давление

в баке есть, гидравлическая система не работает, когда привод закрывает

крышка бака.

10.12 Имеет необходимые функции механической и электрической блокировки и сигнализации.

Предотвратите избыточное давление и искусственную неправильную работу.

11.Монтажматериал

11.1 Труба стальная бесшовная, 1 комплект;

11.2 стандартные фланцы и колена;

11.3 различные болты;

12.Установка и тестовый запуск

Продавец должен предоставить продавцу помощь в установке и тестировании на месте.

Продавец также должен предоставить покупателю чертеж фундамента.

Инструменты и приспособления, подготовленные покупателем: электросварочный аппарат, отрезной станок,

полировальная машина, кислород, ацетилен, электричество, вода.