Q03210B Shot Blaster. 600 кг Автоматическая загрузка/разгрузка. Автоматическая загрузка/разгрузка.

1. Обзор продукта

Эта проходная дробеструйная установка использует дробеструйный аппарат для непрерывного метания дроби на высокой скорости на детали, вращающиеся на конвейере, для достижения целей очистки. Оснащенная автоматическим механизмом загрузки/выгрузки (цепная таль 1Т), она подходит для обработки поверхностей литья, поковок, штамповок, шестерен, пружин и других деталей малого и среднего размера – удаления песка, ржавчины, окалины и заусенцев. Типичные области применения включают высокопроизводительные автоматизированные линии очистки на заводах станков, автомобильных заводах, заводах текстильного машиностроения и в цехах термообработки.

2. Проблемы отрасли и анализ первопричин

Низкая эффективность очистки и высокая зависимость от труда: Традиционная ручная или полуавтоматическая дробеструйная обработка зависит от операторов для загрузки/выгрузки – низкая эффективность и высокая трудоемкость. Первопричина: отсутствие автоматических механизмов загрузки/выгрузки и возможности непрерывной работы.

Высокий расход дроби и эксплуатационные расходы: Традиционные дробеструйные аппараты имеют нерациональную конструкцию – неравномерное распределение дроби и низкая скорость выброса – плохие результаты очистки, требующие повторных операций. Первопричина: устаревшая конструкция дробеструйного аппарата и частая замена лопаток.

Несоответствующая нормам очистка от пыли: При очистке образуется большое количество пыли – традиционные рукавные фильтры имеют низкую точность фильтрации и чрезмерные выбросы. Первопричина: большие поры фильтрующего материала и устаревшие методы очистки.

Частая замена изнашивающихся деталей и высокие затраты на техническое обслуживание: Короткий срок службы пластин конвейера, лопаток и защитных пластин – частые замены увеличивают время простоя и затраты на техническое обслуживание. Первопричина: неправильный выбор материалов и недостаточная износостойкая конструктивная схема.

Низкая автоматизация и слабый контроль процесса: Время дробеструйной обработки и расход дроби зависят от ручных настроек – плохая согласованность партий. Первопричина: отсутствие программируемых систем управления и мониторинга процессов.

3. Решение

3.1 Эффективная автоматическая система загрузки/выгрузки: Цепная таль 1Т с автоматическим загрузчиком – максимальная нагрузка 600 кг. Детали загружаются в бункер, затем автоматически выгружаются в камеру очистки – программа очистки запускается после закрытия передней двери – автоматическая выгрузка после завершения – один оператор для нескольких машин.

3.2 Высокоэффективная двухдробеструйная система: Два высокоэффективных дробеструйных аппарата Q034 с изогнутыми лопатками – по 11 кВт каждый – объем дробеструйной обработки 200 кг/мин – скорость выброса 80 м/с. По сравнению с традиционными моделями: скорость снаряда увеличена на 30% – время очистки сокращено на 30-40% – эффективность увеличена примерно на 100% – замена лопаток всего за 5-6 минут – экономия энергии 30% – шум снижен на 6-7 дБ до уровня ниже 90 дБ. Специальная конструкция лопаток (толще снаружи, тоньше внутри) с термообработкой – срок службы >500 часов.

3.3 Импульсный картриджный пылеуловитель: Разработан и изготовлен с использованием передовых технологий защиты окружающей среды – субмикронный ультратонкий волокнистый слой на фильтрующем материале – точность фильтрации 5 мкм – эффективность удаления пыли ≥99% – концентрация выбросов значительно ниже национальных стандартов. Складчатый фильтрующий материал с площадью фильтрации в 30-40 раз больше, чем у традиционных мешков – более компактный, более низкое сопротивление, отличная регенерация очистки.

3.4 Износостойкий резиновый конвейер и изнашивающиеся детали с длительным сроком службы: Специально изготовленные износостойкие резиновые пластины конвейера – значительно увеличенный срок службы – снижение частоты замен и затрат на техническое обслуживание. Перфорированный конвейер позволяет дроби и мусору падать через него в шнековый конвейер – элеватор отправляет их в сепаратор для переработки.

3.5 Трехступенчатый воздушный сепаратор: Технология GF Швейцария – функция трехступенчатого разделения (чистая дробь, смешанная дробь, смесь дроби и пыли). После разделения содержание чистой дроби <1% – содержание квалифицированной дроби в отходах <1% – эффективно снижает расход дроби и эксплуатационные расходы.

3.6 Система ручного управления и блокировки безопасности: Ручное управление – простая и интуитивно понятная работа. Просторная дверь для обслуживания с выключателем блокировки безопасности – дробеструйный аппарат запускается только после закрытия двери. Устройство защиты от неправильной эксплуатации и кнопка аварийной остановки.

4. Технические характеристики

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Высокопроизводительная дробеструйная очистка литья, поковок, штамповок малого и среднего размера

• Удаление окалины с шестерен, пружин после термообработки

• Производство, требующее автоматической загрузки/выгрузки с одним оператором для нескольких машин

5.2 Ключевые соображения при выборе

1. Размер и вес детали: Убедитесь, что вес одной детали ≤30 кг, длина ≤300 мм, общий вес партии ≤600 кг

2. Эффективность очистки: Объем дробеструйной обработки 200 кг/мин – рассчитайте исходя из ежедневных требований к производительности

3. Выбор дроби: Пользователь приобретает дробильный материал, размер гранул 0,5-1,5 мм

4. Требования к удалению пыли: Картриджный фильтр соответствует национальным стандартам выбросов – регулярное обслуживание для очистки золы

5. Коммунальные услуги: Пользователь должен обеспечить трехфазное питание 380 В/39 кВт и сжатый воздух давлением 0,5-0,7 МПа

6. Часто задаваемые вопросы

В1: Каких результатов очистки можно достичь?

О: Высокоэффективный дробеструйный аппарат Q034 с изогнутыми лопатками – скорость выброса 80 м/с – объем дробеструйной обработки 200 кг/мин – равномерное распределение дроби с широким охватом – эффективно удаляет песок, ржавчину, окалину и заусенцы со стабильным, постоянным качеством очистки.

В2: Удобна ли замена лопаток?

О: Дробеструйный аппарат Q034 использует фиксацию типа «ласточкин хвост» – замена лопаток занимает всего 5-6 минут – специальные инструменты не требуются – значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.

В3: Как происходит переработка дроби?

О: Дробь и мусор падают через перфорацию конвейера в шнековый конвейер → элеватор → трехступенчатый воздушный сепаратор (чистая дробь, смешанная дробь, пыль) → квалифицированная дробь возвращается в бункер дроби → дробеструйный аппарат для переработки – высокая эффективность разделения – минимальный расход дроби.

В4: Каким стандартам выбросов соответствует пылеуловитель?

О: Импульсный картриджный пылеуловитель – картриджи из мембранного полиэстера – точность фильтрации 5 мкм – эффективность удаления пыли ≥99% – концентрация выбросов значительно ниже национальных промышленных стандартов «три отхода».

В5: Может ли оборудование работать полностью автоматически?

О: Оснащено автоматическим механизмом загрузки/выгрузки (цепная таль 1Т) – детали выгружаются в камеру очистки после загрузки в бункер – программа очистки запускается после закрытия двери – автоматическая выгрузка после завершения. Ручное управление – простая эксплуатация – один оператор может управлять несколькими машинами.