Машина вкрапленности давления вакуума системы эпоксидной смолы VPI для ядров трансформатора

Машина оборудования вкрапленности давления эпоксидной смолы VPI SystemVacuum Ep для ядров трансформатора

1. Общее введение

1,1 глубокий вакуум надувая пропитывающ оборудование ключевое оборудование

для обработки изоляции высоковольтных моторов, особенные моторы анти--взрыва,

и трансформаторы. Вкрапленность давления вакуума электрического двигателя (vpi) увеличивает механическое

прочность, изоляция, анти--влага и проведение анти--прессформы замоток.

1,2 установка, тест-бежать и тренируя предусмотрена на месте покупателя.

чертеж учреждения также обеспечен.

1,3 тип установки: вертикаль.

1,4 технические документы, который нужно обеспечить: сертификат квалификации, технический

отличает бумагой, основным надутым списком материала компонентов, линией заварки

радиографический отчет о рассмотрения, отчет о без разрушения рассмотрения запасных частей,

возникновение сосуда под давлением и отчет по испытанию физического измерения, сваривая тест

механики плиты и изгибать отчет о рассмотрения характеристики рабочого, тест давления

отчет о проверке, акт досмотра представления безопасности продукции сосуда под давлением.

1.4.1 стандарты изготовления: Стальные сосуды под давлением GB150-1998; Заварка

Спецификация для стальных сосудов под давлением JB/T4709-2000; Система вакуума

Проектно-конструкторский стандарт JB/T7674-95.

кольцо запечатывания 1.4.2 пропитывая танка: воздушно-заполняя тип кольцо запечатывания.

1.4.3 других документа: покупать-в документах компонентов и электрический

список компонентов; руководство, чертежи учреждения, электрическая диаграмма, диаграммы потока процесса, etc.

объем 2.Supply

Технические параметры

1. система оборудования вакуумной пропитки катушки мотора

1.1pressurizing и пропитывать

цилиндр, спецификация: Φ3000×3500mm, 1 часть;

давление деятельности 1,2: 0-0.6MPA (регулируемое);

1,3 работая градуса вакуума: 200Pa;

материал 1,4: голова: 16MnR; тело: Q345-R; фланец: Q-235-B куя части;

1,5 пропитывая крышка танка раскрыта и закрыта с помощью a

гидравлический механизм. Отверстие, закрывающ, запирающ, и открывающ все

управленный гидравлическим цилиндром. Сигнал движения возвращен мимо

внеконтактный переключатель близости. Ангел отверстия танка хорошо конструирован так

что проекция верхнего пункта бросаний крышки над стеной танка внутренней.

Таким образом, когда крышка танка будет раскрыта, работы смогли быть нагружены в

танк легко.

1,6 оборудование вкрапленности давления вакуума оборудовано с

сигнал тревоги избыточного давления, и предохранительное устройство давления.

1,7 машина вкрапленности политуры вакуума конструирована с одним

свет peephole и обзорные иллюминаторы один.

1,8 загерметизирована вкрапленность давления вакуума для электрического motorsk

кольцом резины кремния.

1,9 фланец используемый для пропитывая танка сделан Q235-B куя части.

1,10 когда пропитывая крышка танка раскрыта, танк имеет

механизм блокировки безопасности.

1,11 внутренность завода вкрапленности давления вакуума построена с

стойка подшипника веса которая может принести максимальный вес 30T.

1,12 оборудование вакуумной пропитки эпоксидной смолы оборудовано

с ровным передатчиком.

2. Система хранения смолы

бак для хранения краски изоляции 2,1, спецификация: Φ3000×3500mm, 1 часть;

тип установки: вертикаль;

материал 2,2 для головы: Q235-B; материал для тела танка: Q235-B; фланец:

Q235-B куя части;

работая вакуум 2,3: 8000-10000Pa;

2,4 бак для хранения смолы конструирован с одним светом и 2 peephole

обзорные иллюминаторы.

2,5 эта система оборудована со смесителем со скоростью на 25-36r/min.

мотор и зубчатые передачи уменьшения агитатор затвора. Смеситель и свой

располагающ devcie легко установите.

2,6 бак для хранения смолы имеет топление и охлаждая функцию.

2,7 тело танка конструировано с катушкой 100mm которой заполняет с

топление/охлаждая решение гликоля (конденсация: 40%). Тело танка

созданный программу-оболочку с волокном консервации жары и плитой нержавеющей стали как нажимная накладка.

2,8 бак для хранения оборудован с метром вакуума, безопасностью

прибор, индикатор магнитного переворота ровный, и сигнал тревоги низкой смолы ровный.

Уровень смолы показан на экране касания. Когда бак для хранения

краткость смолы, клапан поставки смолы будет закрыта автоматически к

предотвратите обратную стрельбу. Тело танка конструировано с температурой

датчик для того чтобы измерить температуру смолы.

3. Система вакуума

3,1 этот нагнетать машины вакуумной пропитки эпоксидной смолы

система включает 1 набор насоса клапана скольжения H-150,

1 установило насоса корней ZJ600 и 1 набора

ZJ1200 корни нагнетают.

3,2 максимальных скорости подсоса воздуха: 1200L/S;

система вакуумной пропитки 3,3 для предотвращения пара от

приходить в блок вакуума.

3,4 ненужный газ системы вакуума сперва

идет через механический конденсатор ловушки раньше

вход атмосферы. Сконденсированная жидкость будет позволила вне вручную.

3,5 используемые клапаны вакуума глубокого вакуума пневматические одни.

3,6 умных цифровых метр вакуума магнитных сопротивления, и абсолютного

передатчик давления.

метр вакуума 3,7 электрических контактов, манометр электрического контакта.

цистерна с водой, насос, клапаны и трубопровод циркуляции 3,8.

4. Гидравлическая система

4,1 гидравлическая система состоится из гидронасоса, масляного бака, масла

трубы, мотор и электромагнитные клапаны.

давление 4,2 дизайнов: 16MPA, давление деятельности: ≤12MPa.

4,3 гидравлическое масло должно быть обеспечено покупателем.

4,4 гидравлический механизм использован для открытия, для того чтобы закрыть, запереть и открыть

пропитывать крышку танка.

4,5 гидравлический цилиндр установил с функцией анти--падения, и своей деятельностью

мочится регулируемый.

5. поставка смолы и возвращающ система

5,1 поставка смолы и возвращающ процесс проведены через дифференциал

давление причинило окружающей средой вакуума бака для хранения смолы.

5,2 все клапаны шариковые клапаны глубокого вакуума автоматические пневматические.

5,3 эта система также включает безшовные трубы, пробитые локти, фланцы,

и другие стандартные части.

5,4 система принимает точный и грубый фильтр ранга фильтрации 2.

6. Пневматическая система

6,1 оно состоится из пневматических соединений тройни, пневматических штуцеров, и клапанов соленоида.

6,2 давление деятельности: 0.4-0.7Mpa.

источник воздуха 6.3The для клапанов и танк вкрапленности быть обеспеченным

клиентом.

6,4 источник воздуха обеспечен клиентом.

7. Система отопления

7,1 оно состоится из электрического подогревателя, датчика температуры, клапанов,

и манометр.

7,2 мощность обогревателя: 36kw. Подогреватель нагревает воду циркуляции обеспечивая циркуляцию

в слое куртки.

7,3 эта система использована для того чтобы держать жидкость смолы в пределах некоторой температуры

ряд.

7,4 температура оборудована с автоматическим контроллером. Там

также один overtemperature сигнал тревоги. Когда истинная температура превышает предел

клапан, нагревать стопов подогревателя.

система 8.Chilling

8,1 cilling машины, 1 набор; сила: 30Hp, 380v; refrigerating емкость:

60000W/H; расход потока холодной воды: 15M3/h;

8,2 эта система состоится из холодной цистерны с водой, насоса трубы,

манометр, танк расширения, клапаны, и трубы.

8,3 эта система использована для того чтобы охладить бак для хранения политуры и

конденсатор.

8,4 эта система использована для того чтобы охладить политуру. Система отопления

параллельно соединение с охлаждая системой.

8,5 ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО и недостаток охлаждая системы показаны на

экран касания. И автоматическая тревожная сигнализация на касании

экран когда недостаток происходит.

система 9.Pressurizing

9,1 сушильщик абсорбции, 1 набор (газовый объем обработки: ³/минута 3,6 m,

давление выхода: 7 kg/cm2, сила 22kw, 380V/50Hz);

бак для хранения воздуха ³ 9,2 0.6m;

9,3 фильтр точности HMC, 1 набор;

9,4 разделитель воды воздуха, модулирующая лампа, манометр, трубопровод, etc.

9,5 Controllable и регулируемый надуванный к 0.6MPa;

система 10.control

10,1 шкафа контроля, 1 часть (пластмасс-распыляя покрытие);

напряжение тока: 380V, 3 участок, 50HZ;

220V, 1 участок;

Управление 10,2 PLC и промышленная система компьютерного управления

(и автоматическое и ручное доступное);

Бренд PLC: PLC Мицубиси;

промышленный компьютер 10,3 с жидкостью 21 дюйма

дисплей (поиск и печать степени вакуума, давления, и уровня смолы);

деятельность 10,4 мыши. Экран касания деятельность

дружелюбный, и имеет и доступ оператора и доступ менеджера.

10,5 экран касания смогли быть соединены с принтером

(принтер должен быть подготовлен клиентом). Экран касания

сохраняет этот интерфейс принтера.

индикатор 10,6 дистанционного управления ровный. Уровень смолы

контролируемое цифров все время системой управления.

10,7 запись в реальном времени и печатание номера продукта

и технические параметры, кривые параметра, процесс

физические параметры: степень вакуума - время, давление - время,

и уровень смолы - время.

10,8 оно может автоматически собрать и записать вакуум и

надавите, и имейте функцию памяти.

10,9 дисплей степень вакуума, давление и другие параметры

измеренный, показывающ весь обрабатывая процесс. Храните они

в форме кривой спешки и параметра на

жесткий диск компьютера. Держите показатели в течение длительного времени. Они могут быть

запрошенный и напечатанный в любое время, и информация о пользователе выхода внутри

форма таблицы (параметров процесса вкрапленности, времени,

номер оператора, номер детали, etc.).

10,10 электропитание оборудования принимает AC380V и

Трехфазная четырехпроводная система 50HZ. Все главное оборудование и

провода принимают высококачественные продукты бренда для обеспечения безопасности и надежности.

10,11 процесс смолы поставляя и возвращающ автоматический.

Когда недостаток происходит, его можно переключить к ручной операции.

Когда степень или давление вакуума существуют в танке, гидравлическое

система не работает когда оператор закрывает крышку танка.

10,12 оно имеет необходимые механическое и электрическое взаимосвязь и

функции сигнала тревоги. Предотвратите избыточное давление и искусственную неправильную деятельность.

11. материал установки

11,1 безшовных стальных трубы, 1 набор;

11,2 стандартных фланца, и локти;

11,3 различных болта;

12. Гарантия продукта

VPI-3000 пропитывая оборудование гарантировано на 13 месяца

старт с датой пересылки, а продавцом не ответственный

для повреждений или недостатков причиненных misoperation, ситуации majeur силы или

дискредитирующие поведения специально работниками.

13. Бег установки и теста

Продавец снабдить приобъектную помощь установки и тест-бега

продавец. Продавец также обеспечить чертеж учреждения для покупателя.

Инструменты и объекты подготовленные покупателем: электрический сварочный аппарат,

автомат для резки, полируя машина, кислород, диссугаз, электричество, вода.