стальная машина для сгибания труб с помощью CNC для массового производства и высокой точности

Трубогибочный станок с ЧПУ серии XEM 3D представляет собой многофункциональный 3D-станок с полностью электрическим приводом.

Трубогибочный станок с ЧПУ с левым и правым сосуществованием.

Он имеет конструкцию механической конструкции высокой жесткости и уровень точности процесса в соответствии с

с принципом динамической механики. Обладая структурной прочностью, простая гибочная рука

и конструкция гибочной головки обеспечивают наибольшее пространство для гибки,

что минимизирует диапазон помех машины. Благодаря автоматической системе управления программой,

он может гарантировать, что все виды работ по гибке стальных труб высокой сложности могут легко соответствовать требованиям.

двойные требования массового производства и высокой точности.

Мощный электроусилитель — это модель высокого класса, специально разработанная для высокотехнологичных задач гибки.

Его специальный механизм подачи сочетается с запатентованной структурой изменения скорости, чтобы подтолкнуть

изогнутые трубы прямо и с силой.

В сочетании с точной компьютерной функцией автоматического отслеживания скорости изгиба,

он может легко выполнять экстремальные условия изгиба, которые не могут быть достигнуты обычными стандартными моделями,

например, чрезвычайно малый радиус изгиба, более тонкие или толстые трубы.

Верхняя и нижняя симметричная многослойная конструкция пресс-формы позволяет устанавливать левые и правые формы.

с различными радиусами для автоматической смены форм при гибочных работах,

преодоление проблемы помех при обработке вращающейся головки в одном направлении.

Он может зажимать и обрабатывать сложные детали с высокой сложностью.

например, левая и правая симметрия одновременно,

значительно повышает точность и удобство обработки гибки труб.

Автоматическая смена формы использует принцип перемещения вверх и вниз, а также влево и вправо.

правильное смещение головки машины плюс вращение головки машины, чтобы избежать

тряска трубы, вызванная смещением хомута подающего сиденья.

Имеет 11 осей электрического сервопривода: Y (подача), B (вращение трубы), C (изгиб трубы),

Z (движение головки машины влево и вправо), D (поднятие и перемещение головки машины),

X (вращение головки станка), F1 (зажим основного зажима), F2 (зажим вспомогательного зажима),

A1 (вспомогательное нажатие вправо), A2 дополнительное нажатие влево и G (вытягивание сердечника).

Ось C (гибочная труба) использует оригинальный импортный редуктор RV, предназначенный для конкретного робота.

плюс конструкция трансмиссии с сервоприводом. Он имеет преимущества простой головы, глубокого горла,

небольшие помехи при изгибе, высокая жесткость, длительный срок службы, высокая точность, высокая выходная мощность,

энергосбережение и хорошая управляемость.

Конструкция головки машины была проанализирована с помощью динамической механики.

Головка машины имеет интегрированную конструкцию, высокую жесткость, прочную и стабильную.

Он не трясется во время работы и легко обеспечивает высокую точность гибки.

Конструкция с быстрой сменой пресс-форм обеспечивает более гибкие производственные требования.

и может значительно сократить время и сложность регулировки при смене пресс-формы.

Все сигнальные линии и электрические сборки используют модульные вилки и пронумерованы.

легкая замена и обслуживание.

Имеет функцию медленного втягивания. Время втягивания после вставки трубы в трубу равно

установить по программе. Это позволяет избежать выступания внешнего вида трубы, вызванного

фиксированным положением трубы, вставленной в трубу,

тем самым улучшая внешний вид трубопроводной арматуры.

Он оснащен стандартным вспомогательным толкателем направляющей матрицы и рассчитан на давление и

ручки регулировки скорости, которые можно легко отрегулировать в соответствии с потребностями гибки труб,

упрощает сложную работу по гибке.

Шпиндель и подвижные полозья системы зажима головки станка оснащены

Устройства для смазки отверстий для впрыска масла, которые могут установить автоматический цикл смазки в

программа для продления срока службы машины и поддержания стабильной производительности.

Имеет стандартный съемный ножной пусковой переключатель с кнопкой аварийной остановки.

Отдельный независимый контроллер (станция) с вентилятором кондиционирования.

Оснащен системой воздушного охлаждения гидравлического циркулирующего масла, обеспечивающей подачу рабочего масла.

температура находится в пределах нормы, машина работает стабильно.

(Нет необходимости во внешней градирне или трубопроводе)

С функцией защиты основного двигателя от перегрузки, чтобы предотвратить неправильную настройку.

повреждение главного силового двигателя.

Программа управления имеет функцию автоматического обнаружения ошибок для предотвращения нелогичных или

ошибочные действия от повреждения машины.

Разработайте несколько функций защиты паролем для предотвращения программ или

обработка данных от произвольного изменения.

Кнопки аварийной остановки расположены на подвижном ножном переключателе и

диспетчер может реагировать на чрезвычайные ситуации в любое время.

Он имеет несколько программ и механические устройства защиты от ограничений.

предотвратить человеческую ошибку, которая может привести к повреждению машины.

В стандартный ящик для инструментов входят ручные инструменты, необходимые для регулировки станка.

и китайская инструкция по эксплуатации машины.

Принять японский MITSUBISHI PLC

Тайваньский промышленный компьютер Advantech BASE-контроллер IPC PPC-1150

15-дюймовый цветной сенсорный экран.

Напряжение стабильное, а съемная консоль управления удобна для использования оператором.

Операционная система: Профессиональная версия операционной системы WINDOWS 7, защищенная авторским правом.

Авторизовано Microsoft для производства встраиваемых систем.

Операция проста и легка в освоении благодаря использованию метода управления значками диалогового окна WINDOWS.

а метод ввода программы является кратким и систематическим.

Он имеет интеллектуальную функцию изучения характеристик трубы перед гибкой.

1. Возьмите длинную трубку для проб из трех материалов и автоматически согните ее шесть раз на машине.

2. С помощью специального измерительного инструмента сделайте шесть изгибов пробирки для образца и получите 6 данных.

3. Введите 6 данных в контроллер машины для автоматического расчета характеристик отскока.

данной партии труб и использовать ее как основу для корректировки программы гибки.

4. В это время, если вы введете данные и поместите пробирку для проверки,

вы можете согнуть очень похожий образец за один раз.

Максимальная емкость памяти программы гибки составляет 2 миллиона групп.

и каждая группа может запрограммировать до 30 изгибов.

Рабочую программу и программу гибки труб можно хранить в памяти неограниченное время.

и программа не будет потеряна из-за сбоя питания или длительного неиспользования.

Программа и данные оснащены функцией установки пароля пользователя.

Помимо защиты данных от произвольных изменений со стороны других лиц,

каждое изменение данных можно отследить, чтобы облегчить управление данными.

Пока машина выполняет автоматическую обработку,

контроллер по-прежнему можно использовать для ввода или редактирования программ.

Он имеет значение координаты XYZ и значение обработки, входное значение обработки гибочной трубы YBC и

функция взаимного преобразования, удобная для использования операторами. После ввода программы

Длина переднего конца полной длины трубы может быть рассчитана автоматически.

Программа имеет функцию зеркала, с помощью которой можно быстро получить программу симметричной формы.

каждого набора программ гибки.

Программа имеет функцию реверса и может быть быстро изменена на программу.

на другом конце поворота.

После того, как программа гибки написана, вы можете просмотреть диаграмму формирования изгиба трубы в 3D-моделировании.

и вы можете коснуться направления вращения и функции масштабирования, чтобы проверить точность.

Он имеет функцию 3D-считывания и может напрямую конвертировать 3D-изображение в формат STP и

затем в программу YBC.

При редактировании программы пользователь может ввести значение коррекции для подпрограммы.

чтобы исходные данные обработки не были потеряны после многочисленных корректировок программы во время корректуры.

Этапы процесса гибки могут быть установлены независимо, а ось может быть установлена ​​на 10 скоростей от 0 до 9.

так что его можно гибко использовать для различных заготовок для повышения эффективности работы.

Также имеется внешняя ручка скорости, позволяющая в любой момент уменьшить или увеличить скорость обработки по мере необходимости.

В автоматическом режиме он выполняет две функции: заднее вытягивание и возвратно-поступательная подача.

который можно переключать для удовлетворения потребностей в обработке различных трубопроводных фитингов.

Экран оснащен такими инструментами, как калькулятор, расчет тригонометрической функции,

и функции расчета изогнутой длины для простоты использования.

В соответствии с различными характеристиками отскока трубопроводной арматуры,

можно заранее протестировать два изгиба, чтобы получить среднее значение отскока,

и значение компенсации отскока каждого изгиба в процессе гибки можно автоматически регулировать.

В зависимости от различных характеристик удлинения труб,

два изгиба можно протестировать заранее, чтобы получить среднее значение удлинения,

и значение компенсации удлинения каждого изгиба в процессе гибки можно автоматически регулировать.

Оснащен функцией редактирования метрической/имперской системы переключения,

это удобно для программного ввода и сокращает время преобразования.

Приняв систему абсолютного происхождения, машина может сразу же войти в рабочий режим.

состояние ожидания без сложных операций по поиску начала координат каждой оси после перезапуска.

При запуске машины завершать программу не нужно.

согласно программе режима WINDOWS,

просто включите и выключите питание напрямую,

что удобно и соответствует привычкам обычных работников.

На экране синхронно отображается состояние положения каждой оси движения станка.

и изменение угла изгиба.

Можно предварительно выбрать до 10 комбинаций файлов и до четырех наборов программ обработки деталей.

может быть автоматически настроен на одновременное производство в заданной последовательности и количестве,

обеспечение высокой гибкости производства.

Если во время автоматической обработки возникнет проблема или ошибка, работа машины будет приостановлена.

После устранения проблемы машине можно позволить продолжить работу.

завершить незавершенные работы на трубе, избежав таким образом отходов труб.

Имеет функцию автоматической самопроверки положения оси Y (подача).

После установки точности проверки ее можно проверить в любой момент во время автоматической обработки.

отклоняется ли ось Y из-за удлинения разных труб,

Чтобы своевременно обнаружить неквалифицированные по размеру продукты в серийном производстве.

С функцией синхронного движения оси Y (подача) и оси C (изгиб),

ось Y автоматически отслеживает длину дуги изгиба оси C и взаимодействует

с установленной степенью удлинения трубы, чтобы избежать вытягивания трубы во время гибки и повысить точность.

Программа управления имеет функцию автоматического обнаружения ошибок и текстового отображения.

Сообщения о неисправности машины или нелогичной работе отображаются непосредственно на экране,

с инструкциями по методам ремонта, позволяющими предотвратить повреждение вследствие ошибок человека.

машину и снизить сложность обслуживания. Вышеупомянутое ненормальное

Предупреждающие сообщения автоматически сохраняются в компьютере машины для использования в будущем при техническом обслуживании.

Функция автоматической или ручной настройки режима инструмента времени может быть установлена ​​в зависимости от характера работы.

множество различных режимов работы, таких как с нарезанием резьбы или без нее, вспомогательный толкатель,

одношаговое выполнение и другие различные состояния для повышения эффективности производства.

Благодаря нескольким настройкам параметров задержки наиболее подходящая настройка разницы во времени

могут быть изготовлены для каждой оси действия, чтобы удовлетворить различные требования к изменению изгиба.

С функцией автоматического обнаружения каждой кнопки и платы ввода/вывода схемы,

возможное место неисправности можно легко найти.