HB-250×150-4.7M непрерывная решетчатая лента сварная печь с максимальной температурой 1150°C и 4-зоновым точным управлением для яркой тепловой обработки

HB-250×150-4.7M. 1150°C непрерывная решётка ремня сварки. Яркая система тепловой обработки для автомобильных и нержавеющей стали.

I. Обзор продукции

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. с гордостью представляет HB-250×150-4.7M, высококачественную непрерывную высокотемпературную резьбовую ленточную бразировку.Проектировано с 250 мм широкой тяжелой сеткой ремня и 4.7 метров длиной муфловый нагревательный туннель, эта система достигает максимальной рабочей температуры 1150°C. Она тщательно разработана для высококачественной защитной атмосферы сварки, яркого закаливания,обработки автомобильных компонентов и отжига, механическое оборудование и электронные комплекты из меди/нержавеющей стали.

II. Проблемы и причины промышленности

• Проблема: Низкая прочность суставов, высыпания и утечки в местах сварки.

  Причина: грубые многозоновые температурные профили. На критической стадии сварки 1100 °C любой динамический тепловой дрейф или медленная обратная связь PID не сможет равномерно расплавить сплав сварки,с ослабленными суставами.

• Проблема: Окисление поверхности, деформация и обесцвечивание после термической обработки.

  Причина: проникновение в атмосферу и плохая герметизация муфлы.ущерб "яркой" зеркальной отделке.

• Проблема: хроническое ослабление, трещины и тепловое поползновение муфли и ремня.

  Причина: Нестандартный уровень стали и толщина стены при постоянном напряжении. Стандартные теплоустойчивые металлы быстро устают выше 1000 ° C, что приводит к дорогостоящему обрушению муфты и внезапным остановкам линии.

III. Наше решение

• Предельная температура 1150°C и четкость настройки в 4 зоны: приводятся в действие 48 высококачественных кремниевых карбидных стержней, расположенных в 4 отдельных зонах нагрева,нормальный диапазон непрерывной работы 1100 °C тщательно отслеживается для исключительной тепловой стабильности;.

• Толстая теплостойкая муфта SUS310S: массивная муфта с поперечным сечением 300 × 170 мм изготовлена из высокочистой нержавеющей стали SUS310S (толщина ≥8 мм), обеспечивающая отличную защиту от ползания.

• переменная скорость тяжелой работы ременной привода: оснащен высокопрочной теплоустойчивой сетчатой проволокой Φ3×Φ4 мм,работающий на стабильном приводе с переменной частотой, регулируемом от 80 до 400 мм/мин, чтобы соответствовать различным кривым нагрева партии.

• Высокопроизводительное многоступенчатое охлаждение: охлаждающая выходная камера зависит от активного водяного жилета, обрабатывающего 10 тонн в час.сочетание естественных циклов резервуара воды и контур охлаждающей башни для идеальной яркой отделки.

IV. Технические спецификации

V. Руководство по выбору (как выбрать)

1. Геометрия перекрестной проверки деталей: точный порог свободного пространства данного агрегата составляет 250 мм в ширину на 150 мм в высоту.Удостоверьтесь, что ваши компоненты, а также любые транспортные стойки или углеродные светильники, удобно помещаются в этот конверт, чтобы избежать столкновений с муфлой..

2. Соответствие оборудования: Электрическая сеть вашего завода должна быть сертифицирована для поддержки до 170 кВт общей нагрузки оборудования.должна быть заранее установлена водяная охлаждающая башня с постоянной мощностью 10 тонн в час;.

3. Планирование микроклимата на полу: расположить расположение печи вдали от первичных дверей погрузочного отсека или открытых окон помещения.Прохождение воздуха из вентиляционных вентиляторов возле входа или выхода может нарушить тонкое внутреннее покрытие азота-водородного газа.

VI. Часто задаваемые вопросы

• Вопрос: Включены ли электрические кабели и соединительные коллекторы на месте?

  Согласно нашему инженерному соглашению, Wondery обеспечивает все основные кабели для подключения модулей оборудования.мы контролируем и управляем установкой труб для внутренних водоохладительных и газовых коллекторов.

• Вопрос: Как долго продлится время производства и когда истекает срок ценообразования?

  Ответ: Производственный цикл оптимизируется в течение 60 рабочих дней после получения первоначального авансового платежа.,2026 год.