Φ5200×4500мм Эффективный размер. Полностью автоматическое оборудование для вакуумного пропитывания. Система изоляционной обработки высоковольтных намотков двигателей и трансформаторов.

1. Обзор продукции

Эта высоковакуумная система импрегнирования специально разработана для изоляции высоковольтных двигателей, специальных взрывозащитных двигателей и обмоток трансформаторов.Вакуумная импрегация значительно повышает механическую прочность, изоляционные характеристики, устойчивость к влаге и способность к отравлению обмоток.триступенчатые вакуумные насосы, и полностью автоматическое управление ПЛК, он подходит для большого объема, высокой консистенции изоляции обработки больших катушек двигателя и трансформатора.

2. Промышленные проблемы и анализ причин

Несогласованное качество обработки изоляции:Конвенциональная атмосферная или низковакуумная импреграция приводит к неравномерному проникновению смолы.недостаточный уровень вакуума и неточный контроль процесса импрегнации под давлением.

Трудность контроля температуры смолы и управления хранением:Вискозность смолы значительно варьируется в зависимости от температуры, что напрямую влияет на результаты импрегации.отсутствие точных систем циркуляции отопления/охлаждения и контроля температуры.

Недостаточная стабильность вакуумной системы:Нефтяной туман и пары растворителей попадают в вакуумные насосы во время обработки, вызывая повреждение насоса и снижение скорости насоса.отсутствие эффективных устройств фильтрации буфера и разделения выхлопных газов.

Отсутствие прослеживаемости и регистрации данных процесса:Параметры импрегнации (вакуум, давление, уровень жидкости, время и т.д.) не могут быть автоматически зарегистрированы ¢ сложная прослеживаемость качества.Система управления не получает данные, хранения и экспортных функций.

Высокие требования к безопасности при недостаточной защите:работа под вакуумом или давлением, существуют риски чрезмерного давления и неправильной работы.отсутствие комплексной механико-электрической защиты от блокировки и сигнализации.

3. Решение

3.1 Резервуар высокоточного вакуумного пропитывания:Спецификация резервуара Φ5200×4500 мм (эффективная высота пропитывания).Материал корпуса резервуара 16MnR/Q345-R ?? оборудован сигнализацией о перенапряжении и устройствами безопасности давления.Гидравлическое открытие/закрытие и блокировка крышки резервуара. Угол открытия обеспечивает прокладку вершины за внутреннюю стену для легкой погрузки/разгрузки крана.. взрывозащищенные светофоры и смотровые окна на крышке резервуара.

3.2 Система хранения и контроля температуры смолы:Спецификация резервуара для хранения смолы Φ4000×4200 мм (эффективная высота) ️ рабочий вакуум 1000-2000Pa.Многослойный будоражник с гребнем (25-36 оборотов в минуту) для однородной смешивания смолы. 100 мм изоляционный слой на наружной стене непрерывное отображение уровня ️ автоматическое закрытие клапана, предотвращающее обратный поток при пустоте резервуара. датчик температуры для мониторинга температуры смолы в реальном времени.

3.3 Трехступенчатая вакуумная насосная система:ZJY2500/ZJY1200/WLW300 безмасляные вакуумные насосные агрегаты ?? 3-ступенчатые ?? максимальная скорость насоса 2500L/с.Вакуумный буферный резервуар перед насосной установкой ?? предотвращает проникновение тумана в вакуумные насосы ?? защищает работу насосаИнтеллектуальный цифровой вакуумный габарит и передатчик абсолютного давления ∙ высоковакуумные пневматические клапаны.Выхлопные газы проходят через сепарационный конденсатор перед выбросом в атмосферу ?? конденсированная жидкость, выделяемая вручную ?? соблюдение экологических требований.

3.4 Система подачи и возврата смолы:Вакуумный дифференциальный тип давления метод возврата смолы ∙ фильтр смолы.Компоненты уплотнения на соединениях трубопроводов и фланцев клапанов, имеющие достаточную прочность и коррозионную стойкостьПневматические клапаны предоставляются заказчиком.

3.5 Система отопления и охлаждения:Система отопления 48 кВт электрическое отопление циркулирующей воды нагревает смолу через слой расстояния для установки температуры автоматическое отключение при превышении температуры.Охлаждающая система охлаждающая мощность 80000 Вт/ч ️ холодный поток воды 15 м3/ч ️ водный раствор этиленгликола рабочая среда ️ параллельно с системой отопления ️ автоматическое переключение по установленной температуре. охлаждающий блок включен/выключен и состояние неисправности отображается/контролируется на компьютере

3.6 Полностью автоматическая система управления: Управление ПЛК + 21-дюймовый ЖК-дисплей компьютера ?? работа с мышью ?? полный китайский интерфейс между человеком и машиной ?? двойной доступ оператора и администратора.Запись и печать номеров продуктов и кривых параметров процесса в реальном времениПараметры автоматически собираются и сохраняются на жестком диске в виде кривых давления во времениОсновные электрические компоненты Schneider Electric безопасность и надежность.

3.7 Устройства защиты от многократного блокирования:Гидравлическая станция не может работать для закрытия/открытия крышки, когда резервуар находится под вакуумом или давлением.Механико-электрические блокировки безопасности ∙ предотвращение перенапряжения и неправильной работы. электрический контактный вакуумный прибор, электрический контактный прибор для измерения давления, дисплей уровня жидкости. Выхлопный газ, выпускаемый из буферного резервуара через центрифугирующий вентилятор, завершает выброс вредных газов.

4Технические спецификации

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Изоляционная обработка высоковольтных двигателей и специальных взрывозащитных обмоток двигателей вакуумным пропитыванием

• Изолирующая обработка катушек трансформаторов

• Производство больших объемов, требующее высокого вакуума, импрегнирования под давлением и полностью автоматического управления процессом

5.2 Основные соображения выбора

1. Размеры изделия: убедиться, что максимальный размер заготовки соответствует эффективному пространству пропитки Φ5200×4500 мм

2. Требования к вакууму: рабочий максимальный вакуум 100-200Pa подтвердить соответствие требований процесса

3. Рабочее давление: 0,75 МПа ∙ подтвердите диапазон давления, требуемый для процесса импрегнирования

4. Тип смолы и требования к температуре: подтвердить, требуется ли смоле нагревание или охлаждение verify storage tank heating/cooling capacity meets requirements

5. Потребности в управлении данными: полная автоматическая запись и печать

6. Условия на участке: вертикальная установка, проверка высоты завода и условий фундамента

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какой уровень вакуума может достичь оборудование?

А: Three-stage oil-free pump units ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – maximum pumping speed 2500L/s – working ultimate vacuum 100-200Pa – meets insulation treatment requirements for high-voltage motors and transformers.

Вопрос 2: Как точно контролировать температуру смолы?

A: Резервная емкость из смолы с изоляционным слоем 100 мм ‡ средством нагрева или охлаждения внутри.Система отопления 48 кВт охлаждающая система 80000 Вт/ч параллельная работа с автоматическим переключением по установленной температуре обратная связь в режиме реального времени от датчиков температуры точное регулирование температуры смолы.

Вопрос 3: Как вакуумный насос защищен?

A: Вакуумный буферный бак перед насосными агрегатами предотвращает попадание масляного тумана или паров растворителей в насосы.Выхлопные газы проходят через сепарационный конденсатор перед сбросом Эти меры эффективно защищают вакуумные насосы и продлевают срок службы.

В4: Какие функции управления данными имеет система управления?

A: ПЛК + 21-дюймовый IPC и вывода списка .

Q5: Какие меры по защите безопасности включены?

А: Hydraulic station locked when tank under vacuum or pressure – over-pressure alarm and pressure safety devices – mechanical-electrical interlocks preventing overpressure and misoperation – safety interlock when cover open – exhaust gas discharged from buffer tank.